橡膠密煉車間廢氣處理催化燃燒設備

一、橡膠密煉車間廢氣簡述

      橡膠密煉車間在密煉工序產生的廢氣，主要污染物為煙油、粉塵和臭氣。污染物成分復雜，主要有甲苯類、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、顆粒物、非甲烷總烴等。其中，臭味主要來自于二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、非甲烷總烴等惡臭物質。這些廢氣未出處理隨意排放，會造成環境污染及對周圍居民身體健康有傷害，因此必須對橡膠密煉產生廢氣凈化處理，勢在必行顯得尤為重要。

二、橡膠密煉車間廢氣處理方法

      橡膠密煉車間主要污染物為煙油、粉塵和臭氣，其成分比較復雜主要有甲苯類、二硫化碳、苯乙烯、硫化氫、顆粒物、非甲烷總烴等，因污染物有顆粒物、二硫化碳、硫化氫等惡臭氣體，采用噴淋堿洗去除顆粒物、二硫化碳、硫化氫，對于甲苯類、苯乙烯、非甲烷總烴等有機廢氣，采用活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法即可處理，所以橡膠密煉廢氣處理方法采用組合處理方法即噴淋+活性炭吸附法、噴淋+燃燒法、噴淋+UV光解凈化法等，下面綠東環保小編詳細介紹橡膠密煉廢氣處理催化燃燒。

催化燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。