正火鋼過熱區(qū)脆化下熱軋鋼不同，其熱過敏性比熱鋼大，這是因?yàn)閮烧吆辖鸹绞讲煌?duì)含Ti和V的15MnTi與Q42（15MnVN）鋼研究表明：隨著焊接熱輸入增大，高溫停留時(shí)間延長(zhǎng)，TV溶解得越充分，其脆化就顯著。所以用小熱輸入是避免這類正火鋼過熱區(qū)脆化的有效措施。如果為了提高正鋼的焊接生產(chǎn)效率面采用大的熱輸入焊接，在這種情況下，焊后需采用8～11℃的正火熱處理來(lái)改善接頭韌性。熱應(yīng)變脆化指鋼在2℃～Ac1溫度范圍內(nèi)，受到較大的塑性變形（5％～1％）后，出現(xiàn)斷裂韌性明顯下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯升高現(xiàn)象。
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含金黃鐵礦燒渣在進(jìn)行化時(shí)，與一般金礦石或金精礦的有所不同。黃鐵礦燒渣的特征、組成、金在其間賦存狀況及其工藝流程，有其自己的特色。黃鐵礦燒渣從焙燒爐排出之后，一般需先用水冷卻，因此必須將燒渣進(jìn)行脫水；難溶的含金硫精礦經(jīng)焙燒之后，除對(duì)燒渣進(jìn)行冷淬外，還需要進(jìn)行激烈的沖刷和化學(xué)處理，進(jìn)行必要的磨礦作業(yè)。沖刷黃鐵礦燒渣的意圖是為了脫除、酸、金屬氧化物、鐵鹽以及其它雜質(zhì)。這些雜質(zhì)或化合物混入到化作業(yè)中，將會(huì)添加和石灰的耗量，純化金的溶解以及使沉積金的進(jìn)程雜亂化。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
近十多年來(lái)隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能過剩嚴(yán)重影響鋼鐵企業(yè)效益，鋼鐵工業(yè)下游客戶對(duì)鋼材品種、質(zhì)量、成本、交貨期要求也越來(lái)越高；同時(shí)伴隨著環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗標(biāo)準(zhǔn)提升壓力，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)都面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。面對(duì)這種機(jī)遇與挑戰(zhàn)，低成本、高質(zhì)量、率地向下游客戶提供優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品與服務(wù)將成為提升鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。煉鋼工序是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，通過大力發(fā)展煉鋼新工藝、新技術(shù)、新材料終達(dá)到鋼鐵材料的低成本、高品質(zhì)、率是我們廣大科技工作者的共同使命，為總結(jié)交流先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)邁向一個(gè)嶄新的臺(tái)階，冶金技術(shù)網(wǎng)定于2015年上半年在江蘇無(wú)錫召開：2015年全國(guó)高質(zhì)量、低成本、率煉鋼新技術(shù)交流會(huì)本次會(huì)議以煉鋼生產(chǎn)的低成本、高品質(zhì)、率并符合節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求為中心議題。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
金屬硫化物主要是磁黃鐵礦和黃鐵礦，它們常呈星散狀嵌布在脈石中，個(gè)別沿磁鐵礦粒間或邊緣分布。脈石以石英居多，其次是絹云母、綠泥石、長(zhǎng)石、陽(yáng)起石、透閃石、方解石、白云石、黑云母、白云母、黝簾石。微量礦物包括電氣石、金紅石、鋯石、磷灰石和綠簾石等。選礦試驗(yàn)磁選流程拋尾試驗(yàn)礦石中的目的鐵礦物嵌布粒度微細(xì)，生產(chǎn)工藝中可采用連續(xù)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選工藝流程。如果采用此工藝流程磨礦細(xì)度直接達(dá)到-.37mm，不但磨礦成本高，而且容易出現(xiàn)泥化現(xiàn)象。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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塑性指標(biāo)通常伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。伸長(zhǎng)率與斷面收縮率越高，則塑性越好。沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規(guī)定類型的沖擊試驗(yàn)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。目前常用的1×1×55mm，帶2mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功(J焦耳值)AK，而不是采用αK值。因?yàn)閱挝幻娣e上的沖擊功并無(wú)實(shí)際意義。沖擊功對(duì)于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化為敏感，而實(shí)際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。
