對于一個簡單的問題反復研究的結果就是這個問題比原先更為復雜。脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離于一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工后柴油的酸值、色度符合國家燃料標準。氧化脫色劑是采用氧化性物質，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理，能適用于活性、酸性和分散染料等廢水處理。也可以用于紡織和印染的廢水處理和顏料、油墨、造紙等工業廢水的處理。還可以作為造紙用補強劑、施膠劑。用10-40倍的水稀釋產品，然后直接加入水中，攪拌數分鐘后進行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。廢水的PH值應先調整到4-12為宜。當廢水的色度、COD較高時，宜將脫色劑與有機助凝劑（PAM）配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，后加助凝劑。一般用量為0.05-0.3%該產品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲存，勿在烈日下暴曬。本品用塑料桶裝，25KG/桶。
實驗室小試流程：用燒杯取適量廢水（500ml左右），調節PH值；滴加藥劑：先加入一定量脫色劑（0.5‰—3‰），攪拌，再加入1‰的PAM三、五滴，攪拌，靜置；觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整藥劑投加量，重復第三步操作；根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑，根據小試的結果來調整加藥流量，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加藥池中，根據沉淀池的出水色度情況調整藥劑量，直到滿足排放標準。脫色劑稀釋倍數在20倍以上，有利于脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能，并能有效控制投加量；脫色劑與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量；每次加藥后應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利于強化藥劑的絮凝效果；加藥順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最后加聚丙烯酰胺，有試驗數據表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右；若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加；試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時藥劑用量的誤差），盡量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍；廢水若顯酸性或強堿性，要先調節PH值到偏堿性，到8，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液，有利于電性中和作用，有的廢水調節PH值到堿性后還可以析出絮體，可以減少藥劑的用量。
