通過以上措施，將混勻料料溫提高到60℃以上，防止和減薄燒結(jié)過濕層現(xiàn)象，提高燒結(jié)料層的透氣性。4使用壓料裝置，安裝松料器，改善布料的均勻性，實(shí)現(xiàn)偏析布料，消除臺車兩側(cè)的邊緣效應(yīng)4加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)操作。實(shí)現(xiàn)本班同步操作，四班統(tǒng)一操作保證混勻料倉、冷返礦倉、熔劑及燃料倉物料倉位在1/2左右倉位，確保物料流量的穩(wěn)定。穩(wěn)定混勻料發(fā)料量，減少加、緩料次數(shù)，從而穩(wěn)定混勻料水份和配碳量。嚴(yán)格以風(fēng)為綱、穩(wěn)定水碳、鋪平樸厚、燒透慢轉(zhuǎn)的操作方針細(xì)化工藝紀(jì)律檢查細(xì)則，保證工藝操作和工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制料層厚度和臺車速度，確保厚料層燒結(jié)的順利進(jìn)行。
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武鋼開發(fā)的這項布料技術(shù)，是將部分小塊焦加到小粒度燒結(jié)礦中，改善邊緣區(qū)的透氣性，適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，起到洗刷爐墻的效果。這可消除或預(yù)防爐墻粘結(jié)，維持高爐長期穩(wěn)定順行。高爐布料一般模式是布料溜槽的11個角位的角度基本固定，只變更其布料環(huán)數(shù)。隨著布料溜槽運(yùn)行時間延長，溜槽襯板磨損，布料軌跡會發(fā)生變化。為適應(yīng)高爐生產(chǎn)需要，將布料角位對應(yīng)的角度適當(dāng)調(diào)整。這一改進(jìn)減少了溜槽襯板磨損對爐料分布的影響，使高爐可保持長時期的強(qiáng)化工作狀態(tài)。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
采用GE－69作捕收劑，其泡沫沒有原來想像的那么粘，只要泡沫輸送設(shè)備和管路參數(shù)選擇得當(dāng)，生產(chǎn)順行是沒有問題的，酒鋼8個多月的生產(chǎn)實(shí)踐完全說明了這一點(diǎn)，這可能與GE－69的自身性能有關(guān)。經(jīng)濟(jì)效益評價直接效益與原流程相比，實(shí)施提質(zhì)降雜改造后焙燒磁選精礦鐵品位提高4.4%，SiO2降低4.74個百分點(diǎn)，每年少產(chǎn)生SiO21.25萬t。付出的代價是選礦工序多消耗塊礦18.61萬t，浮選作業(yè)加工量215.44萬t，需要增加原料費(fèi)和選礦加工費(fèi)合計9129萬元。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
混凝土泵車底架結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢從BAUMACHINA24博覽會及各種大型展覽會上也可以得出：各廠家為了顯示自己的技術(shù)實(shí)力，紛紛推出更長的布料臂架泵車，42米以上級別系列由于受結(jié)構(gòu)尺寸、整車高度、穩(wěn)定性等方面的影響，各廠家又趨與一致，基本上都采用了前后擺動型支腿結(jié)構(gòu)的連接方式。由于新材料的應(yīng)用、計算方法及實(shí)驗(yàn)手段的更加完善，底架結(jié)構(gòu)的設(shè)計更加靈巧化、藝術(shù)化、制造更加簡便。德國Waitzinger公司推出的完美造型與藝術(shù)風(fēng)格的“飛龍”式支腿結(jié)構(gòu)的36米泵車，體現(xiàn)了設(shè)計及藝術(shù)的完美統(tǒng)一。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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紅土鎳礦經(jīng)過干燥、篩分之后，與其他鐵礦粉混勻、配加熔劑和燃料后進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)礦入爐后冶煉得到含有Cr、Ni的鐵水，可以直接作為高強(qiáng)、耐腐蝕特種鋼材（HRB400、HRB500、HRB600）的原料，既降低了原料成本，又提升了產(chǎn)品的性能。紅土鎳礦粉和鐵礦粉的混合比例可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定，可根據(jù)鋼種的需要確定鐵水成分，再根據(jù)鐵水成分的要求確定鎳礦的添加比例。混合：在燒結(jié)料混合過程中，較高含量的紅土鎳礦使得燒結(jié)料中的黏土含量增加，添加6%~10%的水分后，其可塑性得到顯著增強(qiáng)，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，確保了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。
