模擬量輸入信號通過A/D轉換變成與閥門開度相對應的數字信號后送給數字部分的單片機，在單片機中對它進行濾波處理后就可以輸出了。閥門的開度信息通過D/A轉換后變成模擬信號輸出，用來接顯示儀顯示閥門開度或連接其他的控制設備。在本設計系統中，所有的數字量數據均采用串行的輸入輸出方式，為了節省芯片資源和空間，輸入的4～2mA的模擬量在轉化為數字量時，采用已有的4路DA芯片與單片機的系統資源相結合作8位的AD使用。
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因為鉬是各種化合物的中等程度構成元素，所以增加在不同合金鋼中的鉬能夠構成所需求的化合物，起到彌散強化效果。固溶的鉬能夠影響鐵一碳相圖，改動鋼的臨界點方位，包含溫度和含碳量。鉬使A3點溫度升高，A4點溫度下降，縮小奧氏體相區。鉬對加熱進程中的奧氏體構成、過冷奧氏體改變、回火時馬氏體分化等鋼的安排演化進程均有影響。鉬激烈推延珠光體相變，對貝氏體相變推延較少，一起進步珠光體相變速度的溫度，下降貝氏體相變速度的溫度，顯著地呈現珠光體改變和貝氏體改變的兩條C曲線。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
將鋼筋抗震性能當作高應變低周疲勞問題來處理觀點的提出，得到了學術界的承認。應變時效敏感性目前我國所用的鋼筋多為C-Mn-Si系列。這類鋼具有較高的應變時效敏感性。在施工時，鋼筋不可避免地要發生一定的局部塑性變形，如冷彎。目前廣泛應用的預應力鋼筋在施工時要求對鋼筋進行整體塑性變形。經過塑性變形的鋼筋，在隨后的使用過程中，鋼筋將會發生應變時效效應，導致鋼筋的塑性和韌性降低、強度和脆性增加。通常認為，室溫下應變時效敏感性主要是由鋼中自由氮原子引起的。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
自由氮原子在鋼中集聚在位錯周圍，釘住位錯，塑性變形時，位錯脫離氮原子的釘軋，時效時，氮原子重新釘住位錯，使位錯運動受阻。新西蘭已經發生多起因應變時效而引起的脆性斷裂事故。因而強調指出，應變時效敏感性高的鋼筋不能用于地震設防區內的建筑結構。鋼筋的應變時效敏感性用應變時效后鋼筋抗拉強度的升高率△U和延伸率的降低率△E來表示。對應變時效敏感的鋼筋，延伸率可降低10%~40%，沖擊韌性可降低40%~60%。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內重新造還原渣,保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、Ｐ、Ｓ、Ｏ、H、Ｎ、等元素在鋼中的含量,以免產生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:可以改變冶金反應條件。
