整個運動過程在PLC的控制下自動完成,不需 藝程序,升降臺自動上升淋油,淋油時間結束后“出
要人工干預,除非出現故障。動作過程如下: 爐”信號燈閃亮,第一盤工件出爐,第二盤工件的工
自動模式下達到基本位置,自動條件滿足,PLC 藝程序繼續運行。周而復始,循環二次裝料可以節
將提示裝爐,裝爐燈閃爍。此時打開爐前門(前門火 約很多時間。二次裝料自動運行有一個重要條件，
鐮要點燃,否則打不開前門)后用裝出料裝置將工件 即工件進入油槽后油的溫度至少有3度以上的升
裝入前室,裝出料裝置退出,關好前門,按下“裝出爐 高,否則下一盤料將停留在前室不動。
結束”按鈕,之后PLC根據條件自動打開中間門由
內推拉鏈將工件推人后室。料盤的各個位置由凸輪 3PLC控制系統的特點及組成
限位開關和后限位桿確定。 PLC是一種小型、高速、高性能、高可靠性的工
熱處理氣氛需要的介質由裝在爐頂上的進氣管 業用的邏輯控制器,在工業上的應用優于微計算機
通人爐內。氣體供應裝置,裝在爐側外墻上。爐上 的，在現代工業控制領域中早己得到了廣泛的應用。
裝有氧探頭測量碳勢,為了使爐內氣氛均勻爐內裝 以PLC的控制功能而言,具有嚴謹、方便、易編程、
有導向馬弗和循環風扇。碳勢的控制由2604/ 易安裝、可靠性高等優點。它通用性強,適應面廣，
KS98一1智能儀表控制。工藝程序的運行只和溫 特別在數字量輸人/輸出等邏輯控制領域有無可比
度有關,溫度達不到開始溫度,工藝不會運行;溫度 擬的優點。PLC具有豐富的邏輯控制指令和高級
達到要求工藝繼續往下運行,即使碳勢沒有達到要 應用指令,它提供高質量的硬件、高水平的系統軟件
求。三個熱電偶裝在加熱室內,它們分別用于爐溫 平臺和易學易編程的應用軟件平臺。另外,PLC即
控制,超溫報警和安全溫度監測。 有自身的網絡體系又有開放I/O及通訊接口,很容
加熱處理過程結束后PLC會自動打開中間爐 易組建網絡并實現遠程訪問。?對現場環境的適應
門,內推拉鏈進入后室將料盤抓住,然后中間門完全 能力更強。
打開將工件拉到前室。 PLC采用的西門子(Siemens)公司生產的S7-
氣冷淬火時,為使工件能夠在保護氣氛下快速 300 系列,I/O模塊全部用數字量的,溫度、碳勢等
均勻地冷卻,必須使氣體循環,為此前室裝有循環風 模擬量用儀表2604
