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無(wú)縫方管，是四方四角的鋼管，由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗
彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量一般較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等。2013年已用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，用圓形管可以輸送更多的流體。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
南通200*120*4熱鍍鋅方管焊接方管農(nóng)業(yè)大棚用Q355B方管
美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)(AISI)以三個(gè)數(shù)字來(lái)表示不同類(lèi)別鋼種，可分為及6系。若依成份可區(qū)分為鉻-鎳-錳系、鉻-鎳系、及鉻系。若以金相組織來(lái)看則分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型、析出硬化型及雙相型不銹鋼，其所代表的基本型分別3446329。其分類(lèi)架構(gòu)如。奧氏體不銹鋼主要添加元素為鉻、鎳、錳，區(qū)分為2及3系。一般無(wú)磁性，但經(jīng)冷加工后稍帶磁性。此型不銹鋼具有良好的抗腐蝕性、加工及焊接性質(zhì)。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB387-1999）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB531-1995）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管?；试O(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2）是適用于工作溫度為-4~4℃、工作壓力為1~3Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-88）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-7）是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種，車(chē)絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車(chē)絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)45℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)45℃。.汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB388-82）是制造汽車(chē)半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。概述定義：表面被軋制成有花紋的熱軋鋼板。一般是在一面軋制花紋，其花紋主要有菱形和扁豆形兩種。主要用于建筑設(shè)施、機(jī)械設(shè)備等的地面鋪設(shè)。主要生產(chǎn)廠及國(guó)外主要出口：國(guó)外主要出口有日本、俄羅斯等。尺寸規(guī)格花紋鋼板的尺寸規(guī)格分為板體的基本尺寸和花紋尺寸。鋼板基本尺寸：厚度一般從2.5～12ｍｍ。期間以0.2或0.5分成若干厚度級(jí)別。寬度一般從600～2200ｍｍ，一般以50ｍｍ分級(jí)。氫在金屬中的存在形式氫脆斷裂（氫脆）：由于氫和應(yīng)力的共同作用而導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象。氫的來(lái)源可分為內(nèi)含的和外來(lái)的兩種。前者是指金屬在熔煉過(guò)程中及隨后的加工制造過(guò)程（如焊接、酸洗、電鍍等）中吸收的氫；后者是金屬機(jī)件在服役時(shí)環(huán)境介質(zhì)中含有的氫。氫在金屬中的存在形式以間隙原子狀態(tài)固溶在金屬中，對(duì)大多數(shù)工業(yè)合金，氫的溶解度隨溫度的降低而降低。氫在金屬中可通過(guò)擴(kuò)散聚集在較大缺陷（如空洞、氣泡、裂紋）處，以氫分子狀態(tài)存在。
綜合焦炭氣化指數(shù)以上研究說(shuō)明了焦炭的碳結(jié)構(gòu)對(duì)焦粉產(chǎn)生的影響、起點(diǎn)溫度、對(duì)反應(yīng)性的影響以及焦粉同化的程度。此外，粉塵的碳結(jié)構(gòu)可用來(lái)區(qū)別焦炭質(zhì)量的影響和焦粉的產(chǎn)生機(jī)理，包括它們的含量及在不同操作條件下的起點(diǎn)，并優(yōu)化焦炭的利用。總之，焦粉的產(chǎn)生和消耗是一種復(fù)雜的現(xiàn)象，并受到諸多因素的影響，如高爐內(nèi)的反應(yīng)氣體和高溫環(huán)境，以及焦粉消耗的其他方式。這需要對(duì)各種因素和控制高爐中焦粉的產(chǎn)生機(jī)制進(jìn)行綜合性研究。一般的焦炭質(zhì)量指數(shù)，諸如CSR和CRI不足以表達(dá)焦粉的產(chǎn)生和同化的焦炭反應(yīng)的所有方面。
