一種兼具淬火及緩冷功能的工件滲碳生產(chǎn)線，包括：推盤滲碳爐及淬火室；所述推盤滲碳爐的滲碳爐出料口與所述淬火室的密封前室的一側(cè)連接相通，且所述滲碳爐出料口裝設(shè)有密封爐門，并于與所述滲碳爐出料口相對的所述推盤滲碳爐的側(cè)壁上設(shè)置有滲碳爐出料機構(gòu)；所述淬火室包括：所述密封前室、出料室、淬火槽及工件淬火移動機構(gòu)，所述密封前室及出料室位于所述淬火槽上方且均與淬火槽相通，所述工件淬火移動機構(gòu)設(shè)置于所述密封前室、出料室及淬火槽中；其特征在于，還包括：推盤式緩冷爐，所述推盤式緩冷爐包括：爐體、導鏈移動機構(gòu)、氣體循環(huán)機構(gòu)、保溫機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、緩冷出料換氣室、廢氣排放機構(gòu)、保護氣進氣機構(gòu)及緩冷爐出料機構(gòu)，所述爐體內(nèi)部形成緩冷空間且于爐體兩端的側(cè)壁分別設(shè)置有與緩冷空間相通并皆具有密封爐門的緩冷進料口及緩冷出料口，所述導鏈移動機構(gòu)及氣體循環(huán)機構(gòu)均設(shè)置于所述爐體內(nèi)并分別位于所述緩冷空間的底部及頂部，所述保溫機構(gòu)及冷卻機構(gòu)均設(shè)置于所述爐體內(nèi)并分別位于所述緩冷空間中相鄰所述緩冷進料口的一段以及相鄰所述緩冷出料口的一段，所述緩冷出料換氣室設(shè)置于所述緩冷出料口的外側(cè)，所述廢氣排放機構(gòu)及保護氣進氣機構(gòu)分別設(shè)置于臨近所述緩冷進料口的爐體側(cè)壁上和緩冷出料換氣室頂部以及臨近緩冷出料口的爐體側(cè)壁上和緩冷出料換氣室下部并且分別與緩冷空間及緩冷出料換氣室內(nèi)部相通，所述緩冷爐出料機構(gòu)設(shè)置于與所述緩冷出料口相對的所述爐體的側(cè)壁上，所述爐體的緩冷進料口與所述淬火室的密封前室的另一側(cè)連接相通；所述滲碳爐出料機構(gòu)能夠?qū)⒔?jīng)由所述推盤滲碳爐處理后的工件選擇性的推送至所述密封前室中的工件淬火移動機構(gòu)或所述推盤式緩冷爐中的導鏈移動機構(gòu)，以使所述工件淬火移動機構(gòu)帶動所述工件由所述密封前室至所述淬火槽進行淬火操作，之后再經(jīng)所述出料室輸出所述工件，或是使所述導鏈移動機構(gòu)步進式的帶動數(shù)個所述工件于所述緩冷空間內(nèi)進行緩冷操作，之后再由所述緩冷爐出料機構(gòu)將緩冷后的所述工件推送入所述緩冷出料換氣室而輸出工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件滲碳生產(chǎn)線，其特征在于，所述工件淬火移動機構(gòu)包括：淬火升降機、淬火升降臺、轉(zhuǎn)移平臺、轉(zhuǎn)移推鏈、出料升降機及出料升降臺；所述淬火升降機裝設(shè)于所述密封前室頂壁的外側(cè)面且其升降驅(qū)動端豎直向下穿設(shè)密封前室頂壁而位于密封前室內(nèi)；所述淬火升降臺可上下移動的設(shè)置于所述密封前室內(nèi)且淬火升降臺是由淬火平臺及圍設(shè)于淬火平臺上部的框體構(gòu)成，所述淬火平臺初始態(tài)時是與所述密封前室的底部齊平，所述淬火升降機的升降驅(qū)動端與所述淬火升降臺的框體的頂部固定連接；所述轉(zhuǎn)移平臺水平向的設(shè)置于所述淬火槽內(nèi)并對應所述淬火升降臺及出料升降臺而設(shè)置有槽位；所述轉(zhuǎn)移推鏈是由L形鏈條導向板、鏈條、驅(qū)動電機及驅(qū)動輪構(gòu)成，所述L形鏈條導向板裝設(shè)于所述密封前室外側(cè)且其豎直段穿設(shè)至所述淬火槽內(nèi)而使其水平段抵貼于所述轉(zhuǎn)移平臺的上側(cè)面，所述鏈條可移動的嵌設(shè)于所述L形鏈條導向板中，所述驅(qū)動電機裝設(shè)于所述淬火槽上方且位于所述L形鏈條導向板旁側(cè)，所述驅(qū)動輪裝設(shè)于所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端并與所述鏈條嚙合驅(qū)動連接；所述出料升降機裝設(shè)于所述出料室頂壁的外側(cè)面且其升降驅(qū)動端豎直向下穿設(shè)出料室頂壁而位于出料室內(nèi)；所述出料升降臺可上下移動的設(shè)置于所述出料室內(nèi)且出料升降臺是由出料平臺及圍設(shè)于出料平臺上部的框體構(gòu)成，所述出料升降機的升降驅(qū)動端與所述出料升降臺的框體的頂部固定連接；所述滲碳爐出料機構(gòu)將所述工件推送至所述淬火平臺，經(jīng)所述淬火升降機驅(qū)動以使所述淬火升降臺下降至所述轉(zhuǎn)移平臺對應的槽位中并使所述淬火平臺與轉(zhuǎn)移平臺的上側(cè)面齊平，之后所述轉(zhuǎn)移推鏈的驅(qū)動電機驅(qū)動鏈條將所
述工件推送至下降到所述轉(zhuǎn)移平臺對應的槽位中的所述出料升降臺的出料平臺中，再由所述出料升降機驅(qū)動提升所述出料升降臺至所述出料室輸出所述工件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件滲碳生產(chǎn)線，其特征在于，所述淬火室還包括：隔氣板、隔離門升降機構(gòu)、廢氣排放口及保護氣進氣口；所述隔氣板豎直向的設(shè)置于所述淬火槽內(nèi)的上部并位于所述密封前室與出料室之間且隔氣板的下端部插入至淬火槽中淬火介質(zhì)的液面下方，以將所述淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)的液面上方進行隔離；所述隔離門升降機構(gòu)包括：隔離門、升降電機及隔離板，所述隔離門豎直向且可上下移動的設(shè)置于所述密封前室與出料室之間的所述淬火槽上，所述升降電機裝設(shè)于所述淬火槽上方且位于所述隔離門旁側(cè)并與隔離門驅(qū)動連接，所述隔離板豎直向且對應所述隔離門的位置而設(shè)置于所述轉(zhuǎn)移平臺的下方，所述升降電機能夠驅(qū)動所述隔離門下移而抵接所述轉(zhuǎn)移平臺，以使所述隔離門及隔離板將所述淬火槽分隔為淬火區(qū)和出料區(qū)；所述廢氣排放口及保護氣進氣口均設(shè)置于所述密封前室。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件滲碳生...
