MDPE MB509U 韓國SK工廠應用專賣

注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達270t：以上，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右開始變色，同時塑膠原料中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等塑膠原料樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

用多種方法可以制取多組分的復合材料制品，采用共擠出工藝是簡便易行的一種方法。它已成為當代進的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內匯合共擠出得到多層復合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。

MDPE MB509U 韓國SK工廠應用專賣特性：

具有重要的國防用途，因此錦綸誕生的意義不言而喻。維，靠其優良的耐熱性、滑動性和耐放射性等特性，被用于航天、原子能工業、電氣和汽車等行業。

漢高推出世界款用Ingeo生物塑料制造的高科技修正帶。高性能百特ECOmfort修正帶是漢高修正帶系列產品中的創舉。采用Ingeo生物塑料的修正帶面市。這款無添加溶劑的修正帶是世界上同類產品用89%來自植物的天然塑料Ingeo制造外殼。使用可再生材料的這項轉變可節約的能源相當于2.14萬公升的汽油，可減少的溫室氣體排放相當于一輛汽車行駛28.64萬的氣體排放量，或環繞世界行駛七次。

MDPE MB509U 韓國SK工廠應用專賣性能：

包括脂肪族塑膠原料、脂肪-芳香族塑膠原料及芳香族塑膠原料。脂肪族塑膠原料品種多、產量大、應用廣泛，既可作纖 20世紀80年代，相容劑技術開發成功，推動了塑膠合金的發展，世界各國相繼開發出塑膠/PE、塑膠/PP、塑膠/ABS、

如果試驗成功，該技術將是烯烴生產的重要進步。我國洛陽石化工程公司開發了重油直接裂解制乙烯(HCC)技術，現已在黑龍江齊齊哈爾化工公司進行工業試驗取得成功，達到世界同類技術的水平。這套由催化裂化裝置改造的HCC裝置屬世界上套重油直接裂解制乙烯的工業化裝置，處理能力為6萬噸/年，原料為1%大慶常壓渣油。采用活性、選擇性、穩定性均良好的LCM-5催化劑。乙烯和丙烯的單程裂解質量產率分別達到22%和15.5%左右。

MDPE MB509U 韓國SK工廠應用專賣應用：

塑膠的抗拉強度、抗彎強度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長率和沖擊強度卻很低，因此在受力構件中使用塑膠通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強其力學性能，塑膠通過這種改性后，主要力學性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強度均有大幅度提高，伸長率卻有下降，改性后的塑膠能在長期負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。對現存包覆工藝進行一些改進，并對實驗結果進行析氫分析、XPS分析，以達到提高顏料鋁粉的包覆率的目的。李利君[35，36]等將鋁銀漿在乙醇溶液中分散，然后加入水、氨水和正硅酸乙酯，加熱攪拌，正硅酸乙酯轉化成不可溶解的二氧化硅網狀物。用這種方法得到的包覆鋁粉顏料涂層均一致密，可獲得較好的耐腐蝕性能，包覆產物可以在pH=1的硫酸溶液中浸泡6天而不產生氫氣。包覆后鋁顏料的掃描電鏡圖片顯示，鋁顏料表面完全包覆了一層薄的、均一的二氧化硅膜。