”5..5條規定：“法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應重新鍍鋅后再連接，”這里各條文都用了“應”字，并將溝槽式管接頭連接方式由明裝擴展到了埋地。《全國民用建筑工程設計技術措施--給水排水分冊》（23年版）第7.5.2條規定：消防給水管道“系統中管徑≤DN8mm時，采用螺紋連接，管徑＞DN8mm時，可采用卡箍連接、法蘭連接或焊接。因卡箍連接要求的施工空間小，便于維修，是目前較佳的連接方式。”從以上法規性文件里有關卡箍連接的條文中，我們不難看出，隨著年代的后移，規范及技術措施越發向卡箍連接技術傾斜，措詞也從“可”變為“應”，從只能“明設”過渡到即可以明設也可以“埋設”。
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另外，高爐操作技術水平也在某種程度上產生影響，日本、寶鋼或歐洲一些高爐，在噴吹量提高時中心氣流難打開，借助于它們的布料技術能很好地調整邊緣和中心氣流分布，使未燃燒煤粉在爐內完全氣化，高爐也能正常運行生產；而一些原燃料條件差、布料技術不成熟或無良好的布料設施的高爐，就不能長期維持較高的噴吹量。盡管如此，由于未燃燒煤粉大部分在高爐內被充分利用技術的出現，大大推動了噴吹煤粉量的迅速提高。1噴吹煙煤與噴吹無煙煤有何區別？答：雖然噴吹煙煤與噴吹無煙煤都是從風口噴人高爐，用以代替一部分焦炭，但由于兩者化學成分不同，要求噴吹操作也有所不同，其主要區別是：煙煤含揮發分高，有自燃及易爆的特性。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
如果此時所軋的又是變形抗力較大的鋼種，如不銹鋼、變壓器硅鋼等，則發熱率就增加得更加劇烈。因此必須加強冷軋過程中的冷卻，才能保證過程的順利進行。水是比較理想的冷卻劑。因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力比水差得多。因此大多數軋機都傾向于用水冷卻。增加冷卻液在冷卻前后的溫差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。若采用高壓空氣將冷卻液霧化，或采用特制的高壓噴嘴噴射，可大大提高其吸熱效果，并節省冷卻液的用量。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
低合金熔煉的裝料原則？答：用開底式裝料罐加料時，在料罐底部裝部分小料或鋼屑墊爐底，其上裝大塊料和中塊料，上部裝小塊料及鋼屑等薄料，在料罐中對應于爐子高溫區的位置裝大塊料和難熔的爐料；增碳用的電極碎塊應裝在料罐的下部，以減少在熔化過程中熔煉損耗，保證配碳的準確性。料罐應力求裝的緊密，以利于導電和導熱。隨同爐料裝入的合金，應避開電弧區，以減少熔煉損耗。爐料應裝的緊密，以利于導電和導熱。裝入金屬料以前，先往爐底和爐坡上加入爐料重量1%-2%的石灰，以保護爐底，并在熔化期中造渣脫磷。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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由于試切用的設備是改造的舊機床，其功率及剛性不是很好，因此試驗時采取走刀量由小到大增加，使機床的功率得以充分發揮。試切過程中，銑刀切削平穩，每齒吃刀量達到.3mm，進給速度達到8mm/min。在銑削過程中反復地進刀、退刀，刀具沒有發生破損，體現出刀具優良的抗沖擊性。調整刀具的加工位置后加工出的型線符合要求，表面粗糙度大大超出要求，達到了Ra3.2（技術協議要求達到Ra12.5），刀片的磨損也較輕。
