在影響磁選過程的各個因素中，磁場強度、滾筒轉動速度、沖洗水大小、磁偏角等，都直接影響到選別指標。但作為試驗室設備，沖洗水和磁偏角都是固定的，我們僅進行了磁場強度和滾筒轉動速度的試驗。一段磁選磁場強度的確定將硫鐵礦燒渣（干礦）先經1目篩子篩分，篩下產物在棒磨機上磨礦5min，磨礦濃度C＝7%，攪拌5～8min，在滾筒轉動頻率為16轉／min的條件下，一段磁選的磁場強度分別取值15奧斯特，二段磁選的電流強度為25奧斯特，三段磁選的電流強度3奧斯特結果表明，在其他條件相同的情況下，一段磁選的磁場強度2奧斯特的時候磁選效果較好，Fe品位可以達到61.64%，如果將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種精礦混合，累計產率有45.55%，累計回收率為54.67%。山西呂梁Q550C高強鋼板售后保障
無時間一般為4s～6S。小型場合用人工攪拌時，要戴橡膠手套。聲破碎劑脹裂石方和混凝土，這是一種新的破碎方法，對技殘留在桶底的SCA結塊，要隨時清理掉。SCA結塊久置，會降低術是一項補充，其發展前景和使用范圍是大有可為的。上述的無它的性能，不宜繼續使用。在施工溫度低于1℃時，可用4℃聲破碎劑設計和施工是從實際施工中總結出來的。使用無聲破的熱水攪拌，以加快SCA的水化速度。碎劑，要與控制、氧茅法、重型沖擊機械、人工開鑿互相配合，填充。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
當熱應力與組織應力矢量一致時，其總應力(拉應力)超過晶界強度，便會導致鑄坯產生裂紋，嚴重時直接使連鑄坯沿縱向裂開。實際生產表明，連鑄坯在500～600℃易出現縱裂。3成分調整及工藝優化從連鑄坯產生縱裂的原因分析中可以看到，減少鋼中A1N的析出和提高出坯溫度，可盡量避免連鑄坯縱裂的發生，鋼種要求0.02％～0.06％的酸溶Al，只有通過減少鋼水中與Al反應的[N]才能減少A1N的形成，而TiN的析出溫度較A1N高J，加入微量的rri生成TiN先析出，同時通過真空處理降低鋼水中的[N]，可以減少A1N的生成；并且Ti的CN化合物通過固溶體中的溶質拖拽作用、在晶界的釘扎作用及在變形晶粒內的位錯排列作用，使晶粒細化，在熱處理時又克服了Mn促進晶粒長大的副作用，降低含Mn鋼材的過熱敏感性。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
若使用多臺熱泵，其中一臺出了問題是否影響整個系統？不影響。天舒空氣能熱泵機組具有模塊化功能，采用并網運行，每臺熱泵機組均可分別單獨控制，即使其中一臺出了問題，在維修時并不影響其它機組的正常運行。熱泵機組能利用低谷電價嗎？可以，而且是自動控制運行。天舒空氣能熱泵機組在設計時根據用戶的用熱水量配置相應的保溫水箱，保溫水箱具有良好的保溫效果，同時空氣能熱泵機組具有定時啟停功能，這就可以在低谷電價時制取熱水儲存于保溫水箱中。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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用Olympus光學顯微鏡和Philips-XL30型掃描電鏡分析顯微組織，用D/Max-3AX射線衍射儀進行碳化物相分析。表16CrW2MoVSi鋼的成分（質量分數，%）CSiMnCrWMoVNiFe0.560.620.341.422.210.950.530.29余量6CrW2MoVSi鋼熱處理顯微組織細化均勻，退火后碳化物平均尺寸0.6m；淬火后鋼中馬氏體以板條狀馬氏體為主，并有少量針狀馬氏體，經950℃淬火后針狀尺寸小于2.5m。
