PCTG TX2001 伊斯曼化學加工材料大量

塑膠本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，塑膠具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純塑膠的極限氧氣指數可高達44，也具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的塑膠的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。

展會期間，巴斯夫組織亞太區客戶參觀其在上海浦東新建的熱塑性聚氨酯(TPU)地區性工廠，包括聚氨酯組合料工廠、科研技術開發與TPU生產裝置。這標志著該設施已啟用服務于及亞太市場。這是繼去年正式開幕以來舉辦的TPU客戶活動。巴斯夫聚氨酯亞太區TPU業務總監馬天朗先生表示，是熱塑性聚氨酯的一個主要市場，通過在上海投資建設新的地區性TPU基地，巴斯夫將處于更有利的位置，向客戶提供更快速的反應。（1）汽車工業：塑膠用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

在涂料潤濕和分散方面，畢克化學也推出了其創新的解決方案。DISPERBYK-2155是一款1%固含量的高分子量液體聚合物。畢克已經成功解決了高分子聚合物添加劑分散和相容技術，該助劑獨特的球星結構完全開放，球型所具有的表面積可以發揮添加劑的潤濕和分散作用，是固體涂料系統的理想產品。DISPERBYK-2155在應用中也展示了極好的流動性能和抗絮凝性，適合免溶劑系統和其他液態涂料系統。DISPERBYK-215不含VOC，完全滿足水性涂料系統的要求。

PCTG TX2001 伊斯曼化學加工材料大量特性：

  3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比塑膠原料的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。塑膠原料的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa可以了。在實際生產過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。塑膠在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用于制備耐磨性涂料；除此之外，塑膠還可制造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶制品加工設備及工程、建筑、化工用管道等。

該樹脂還涂敷了一層基于有機硅的硬膜，從而具備了抗磨損以及抗紫外線和化學降解能力。與玻璃相比，LexanGLXPC擁有的設計靈活性使得生產出外觀出眾的三維月牙形部件成為可能，并且實現了與擾流器和剎車燈座的無縫整合。這種復合汽車玻璃元素使該掀背車具有了奪人眼目的風格和符合空氣動力學的光滑設計。從性能角度來看，Lexan樹脂的抗沖擊性和剛度較之PMM：更勝一籌。耐用的硬膜為該車窗提供周到的保護，使之免受路面碎石造成的磨損、鹽等化學品帶來的腐蝕以及紫外線降解。

PCTG TX2001 伊斯曼化學加工材料大量性能：

功塑膠原料1010，蘇聯試制成功共塑膠原料。1966年，在德國赫斯化學公司大規模生產塑膠原料12。1972年，美 塑膠原料品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。合成介紹如下：1、塑膠原料主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合可以獲得不同性能的塑膠原料。

高聚物的合成是把低分子化合物聚合起來形成高分子化合物的過程。高分子化合物的合成方法主要有加聚反應和縮聚反應。高分子鏈的形態（結構）高分子鏈的結構一般有線型、支鏈型和網型。線型結構的高分子在拉長或低溫下易呈直線形狀，而在較低溫度下或稀溶液中，則易成卷曲形狀。支鏈型結構的高分子是在線型大分子的主鏈上又接出一些短的支鏈。具有線型和支鏈型結構的高分子化合物可以溶解在適當的溶液中，加熱時能熔融流動。通常稱為熱塑性高分子化合物。

PCTG TX2001 伊斯曼化學加工材料大量應用：

3.消除口模積料4.減少凝膠5.加快顏色切換我國沒有實現SEBS工業化生產前，使用SEBS全部依賴進口。由于國外廠家的壟斷，SEBS產品進口高達每噸8萬元。巴陵石化公司合成橡膠事業部經理周立新介紹，萬噸級SEBS工業化裝置投產前，SEBS的工業化生產在我國屬于空白。近年來，巴陵石化合成橡膠事業部對SEBS的合成工藝進行研究。年，他們成功地開發了SEBS合成技術，成果通過了集團公司鑒定，關鍵技術獲得了。，事業部根據自主開發的技術，成功生產出了線型及星型兩個系列6個牌號的SEBS產品，填補了國內SEBS生產的空白，打破了境外產品對國內市場的壟斷，每噸產品售價下降一半。