連云港精密無(wú)縫方管 260*180*10精密無(wú)縫方管廠家聯(lián)系方式

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大型化高爐的主要優(yōu)勢(shì):1生產(chǎn)效率得到提高人均產(chǎn)鐵量是衡量高爐生產(chǎn)效率水平的重要指標(biāo),也是顯示高爐生產(chǎn)規(guī)模能力的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。大型高爐的人均產(chǎn)鐵量較小型高爐提升了近8倍，這也與大型高爐所具備的高自動(dòng)化水平相一致。雖然建設(shè)大型高爐的投資額比小高爐要大得多,但是大型高爐服役時(shí)間長(zhǎng)和服役期間不需要中修等特點(diǎn)是大型高爐的生產(chǎn)效率明顯得到提高的基礎(chǔ)。據(jù)報(bào)道,5000m3級(jí)和3000m3級(jí)的高爐相比,噸鐵的基建投資可減少12%,勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高30%。

無(wú)錫百利源鋼管有限公司成立于2007年，無(wú)錫方管廠，方管行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)，專業(yè)供應(yīng)方管，矩形管，是無(wú)錫方管行業(yè)中的規(guī)格比較全的企業(yè)之一，主營(yíng)方管，矩形管，鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、大口徑方管、無(wú)縫方管，不銹鋼方管，方鋼等產(chǎn)品規(guī)格：方管10X10-800X800MM厚度;0.3-30MM 距管10X20-700X900MM厚度;0.3-30MM管等方管，公司位于有"小上海"之稱的經(jīng)濟(jì)明星城市無(wú)錫,地理?xiàng)l件優(yōu)越,靠近312國(guó)道,以及滬寧高速、京滬鐵路,交通十分便利.大口徑方管,矩形管等高頻焊管產(chǎn)品廣泛用于輕鋼結(jié)構(gòu)墻面及屋面,幕墻,輕鋼木行條,汽車制造,船舶制造,物流貨架,建筑行業(yè).全體員工以認(rèn)真實(shí)務(wù)、精益求精、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神,全力滿足市場(chǎng)需要,企業(yè)擁有豐富的制管經(jīng)驗(yàn),且能根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種特殊規(guī)格的大口徑方管/矩形管.公司擁有大量方管/矩形管現(xiàn)貨(可代辦運(yùn)輸)歡迎廣大客戶洽談業(yè)務(wù)！

無(wú)錫百利源鋼管有限公司

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連云港精密無(wú)縫方管 260*180*10精密無(wú)縫方管廠家聯(lián)系方式
從控制思路上來(lái)講，兩種工藝不同。AOD轉(zhuǎn)爐控制軟件從初始鋼水兌入轉(zhuǎn)爐以后就實(shí)行全過(guò)程的自動(dòng)化控制。這種工藝軟件很成熟，只要原料穩(wěn)定，一般技工經(jīng)培訓(xùn)后就可以獨(dú)立操作。而GOR轉(zhuǎn)爐在吹煉的階段允許人工干預(yù)，也可以說(shuō)在這一階段是粗放的自動(dòng)控制。當(dāng)鋼水中的碳含量降低到.25％時(shí)，轉(zhuǎn)入第二階段吹煉，此時(shí)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：比較適用于原料條件復(fù)雜多變的工廠。出鋼口GOR轉(zhuǎn)爐有出鋼口，而AOD轉(zhuǎn)爐一般沒(méi)有出鋼口。
改變尾礦擋板距筒皮的距離，進(jìn)行尾礦量的條件試驗(yàn)。其工藝流程圖見(jiàn)圖1，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗(yàn)確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī)，固定磁場(chǎng)強(qiáng)度1325Oe，分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進(jìn)行粗粒拋尾試驗(yàn)，可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級(jí)，采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標(biāo)，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產(chǎn)率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗(yàn)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級(jí)為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開(kāi)路工藝流程試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后，經(jīng)篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-2目占99.67%，然后再進(jìn)行二段濕式磁選，后獲得高品位的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果可知，原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開(kāi)路流程，獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。