在耐腐蝕高強度沉淀硬化不銹鋼的使用上，我、民裝備仍在使用那些已被發達淘汰的材料，如17-4PH等。此外，PH13-8Mo不銹鋼至今仍未列入我國沉淀硬化不銹鋼的標準牌號中，而且國內對于其力學性能、耐腐蝕性能的研究還不完善，對其冶煉及熱處理工藝亦未能完全掌握。為此，科研人員研究了不同時效溫度對PH13-8Mo不銹鋼力學性能和顯微組織的影響，希望能為今后此類材料的研制和開發提供參考。試驗用PH13-8Mo不銹鋼取自自產的25mm熱鍛棒材，其化學成分如表1所示。
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于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥：分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。機械型疏水閥：機械型也稱浮子型，是利用凝結水與蒸汽的密度差，通過凝結水液位變化，使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉，達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備里不存水，能使加熱設備達到換熱效率。背壓率為8%，工作質量高，是生產工藝加熱設備的疏水閥。機械型疏水閥有自由浮球式、自由半浮球式、杠桿浮球式、倒吊桶式等1.自由浮球式疏水閥：自由浮球式疏水閥的結構簡單，內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球，既是浮子又是啟閉件，無易損零件，使用壽命很長，“YQ牌”疏水閥內部帶有Y系列自動排空氣裝置，非常靈敏，能自動排空氣，工作質量高。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
在近年內，我國加大治理大氣SO2污染的法律力度，頒布了一系列有關酸雨與SO2污染法規、條例及排放標準，積極推動我國兩控區內燃煤電廠限制使用高煙囪排放含硫煙氣，強制建設脫硫設施，減排SO2。令人關注的是，在998年月制定的《酸雨控制區和SO2污染控制區劃分方案》中明確要求“兩控區”內火電廠做到：到2年達標排放；新建、改造燃煤含硫量大于%的電廠，必須建設脫硫設施；現有燃煤含硫量大于%的電廠，要在2年前分期分批建成脫硫設施或采取其它具有相應效果的減排SO2措施。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
輪廓尺寸為3xl5Ox3Omm，壁厚1.5mm，局部約14mm，鑄件內外有多個凸臺、凹槽，尺寸精度為CT5，1％磁粉、局部x探傷檢查，其結構工藝性差(壓蠟模具由客戶提供)。1鑄件壁薄且長雖然熔模鑄造因型殼內表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注而允許壁厚設計較薄，但是該鑄件處為1.5mrn／單邊，并且長達3mm，使得充型困難；同時由于壁厚無過渡設計，造成整體凝固(即糊狀凝固)，不利于澆注補縮系統對鑄件進行補縮，給促成理想的定向凝固或同時凝固帶來了難度。2結構復雜從圖3上看，該管鑄件內部側凹多，即芯子數量多，抽芯難度大；并且孔的深度長為275mm，也加大了抽芯難度和涂料制殼時倒料撒砂的難度，并且易產生內壁鼓癟等鑄造缺陷。經小且深度深內徑處為25ram，處為6.5mm，雖為通孔，但是深度在15～275mm之間，給抽芯和涂料、制殼(倒料撒砂)造成困難，易產生內壁鼓癟鑄造缺陷；而且由于內徑的涂料、撒砂層數減少，致使模殼強度降低而導致殼變；同時在制模過程中，由于模料擠壓作用，而導致尿素芯子偏離，即產生蠟模壁厚不均而報廢。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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可是,高嶺土中的含Fe礦藏,如黃鐵礦(FeS)、菱鐵礦(FeCO3)及褐鐵礦(Fe2O33H2O),在高溫焙燒時均會轉變成Fe2O3,構成質料發黃或呈磚赤色,因而,必須在焙燒前或焙燒過程中采納除鐵、鈦辦法,才能將產品白度提至9%以上。選用加氯高溫焙燒法,在除炭的一起,能夠去除鐵、鈦致色因子,到達高嶺土增白的意圖。加氯高溫焙燒高嶺土,在高嶺土中C的參加下,將鐵鈦的氧化物轉化為低熔點高揮發性的FeCl3(沸點315℃)及TiCl4(沸點136℃),碳則轉化為CO、CO2,然后使FTi與高嶺土別離。
