合肥市煤礦輸送帶智能綜合保護系統(tǒng)設計制做安裝維修有限公司

合肥市煤礦輸送帶智能綜合保護系統(tǒng)設計制做安裝維修有限公司，聯(lián)系人：程多思，電話微信：13806318375.設計，制做，安裝，維護，維修煤礦輸送帶智能綜合保護系統(tǒng)。（誠招全國代理商）。價格：：50000元/套。根據(jù)煤礦實際情況做價格。包含：礦用皮帶綜合保護系統(tǒng)-礦井工作面通信系統(tǒng)-煤礦皮帶保護無人值守裝置。該系統(tǒng)對煤礦系統(tǒng)全部膠帶機及設備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)具備防滑、堆煤、跑偏、溫度、速度、煙霧、撕裂、張力等綜合保護裝置，能夠根據(jù)監(jiān)測結果實現(xiàn)綜合保護裝置的聯(lián)動保護控制。膠帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)以煤炭井下膠帶運輸生產(chǎn)流程工藝為對象，以可靠性的傳感器為安全保證，以全運輸線煤流檢測為基礎，采用全煤流線協(xié)同控制控制策略，實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)流程調(diào)度控制的安全、高效、可靠管理。礦用工作面通信控制系統(tǒng)整體采用工業(yè)PLC和嵌入式技術，人機界面采用12.1寸TFT顯示終端，上位機采用防爆計算機，礦用工作面控制系統(tǒng)可實現(xiàn)井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶等的保護，控制、 沿線通話、故障檢測、顯示及報警等功能,礦用工作面控制系統(tǒng)帶有標準的以太網(wǎng)接口、RS485、RS232接口。從小皮帶到主運皮帶；從單條運輸膠帶到整個礦井的所有固定膠帶機運輸系統(tǒng)；從簡單的頭尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；從設備啟停控制到工作電流 、電壓顯示、皮帶速度檢測和顯示、煤倉煤位檢測和顯示、高低煤位停機；電機溫度、運行頻率、風機狀態(tài)等的檢測和顯示及計算機遠程傳輸通信；故障自等均可提供全套解決方案。

其主要實現(xiàn)功能如下：

1）在現(xiàn)有單條帶式輸送機具備的傳感器、執(zhí)行器及控制器，能實現(xiàn)單設備的自動控制的基礎之上，完善各類綜合保護裝置；針對不能具備自動控制的設備和不具備完善綜保的設備，建設完備的集控系統(tǒng)和綜保系統(tǒng)；

2）帶式輸送機具備變頻調(diào)速控制功能。

3）智能主運輸系統(tǒng)具備運量、帶速、溫度、跑偏、撕裂等智能監(jiān)測、預警與保護功能，實現(xiàn)主煤流運輸相關環(huán)節(jié)所有設備的運行參數(shù)遠程實時監(jiān)測與存儲；

4）建設智能煤流系統(tǒng)，具備煤量自動平衡，實現(xiàn)有煤運行，無煤待機；煤多快運，煤少慢運。

5）通過智能管控平臺實現(xiàn)對主運輸系統(tǒng)的遠程一鍵式流程起停控制(順煤流啟動)；單條帶式輸送機實現(xiàn)智能無人運輸，多條帶式輸送機之間實現(xiàn)智能聯(lián)動控制。

6）實現(xiàn)煤流輸送系統(tǒng)各帶式輸送機運輸系統(tǒng)相關設備能通過現(xiàn)場工業(yè)總線實現(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)無人值守作業(yè)；

，膠帶輸送機是煤礦生產(chǎn)中非常重要的運輸設備，它能否安全高效地運行，直接決定著礦井的產(chǎn)量和效率，老式膠帶機控制系統(tǒng)一般單條皮帶獨立控制開停，系統(tǒng)分散，控制的靈活性差，且各皮帶的配置差異較大，操作人員崗位多，勞動強度大，運行效率低，且易引起操作失誤，造成設備損壞，甚至人員傷亡，給礦上帶來重大的損失。實現(xiàn)膠帶輸送機的遠程集中控制就顯得更加必要

  我公司開發(fā)的煤礦膠帶運輸監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對系統(tǒng)全部膠帶機及設備的集中監(jiān)測監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟效益。

  該系統(tǒng)采用先進的并行處理技術，操作方便、靈活、可靠性高，抗干擾能力強。分布式控制結構，保護功能齊全。具有膠帶跑偏保護、速度檢測、打滑和超速保護、急停閉鎖、堆煤檢測、溫度檢測、煙霧檢測、縱向撕裂保護、自動灑水、語音提示等完善的檢測和保護功能，現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強，采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議，可與綜合自動化及信息化系統(tǒng)實現(xiàn)匯接

  系統(tǒng)結構

  系統(tǒng)采用全分布式控制結構，主要由井下控制分站、傳感器及保護裝置和綜合操作臺構成。綜合操作臺位于地面中央控制室，控制分站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)總線結構連接，控制分站與傳感器之間采用矩陣結構分布式連接。控制分站負責現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集和控制，通過監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的設備進行監(jiān)控和集中控制。

  控制站核心部件采用西門子PLC，具有穩(wěn)定可靠、抗干抗能力強、現(xiàn)場易編程、易擴展等特點，并能夠?qū)崿F(xiàn)團建化控制、自動檢測系統(tǒng)故障等功能。支持多臺控制站組成控制網(wǎng)絡，達到不同的規(guī)模控制，可完成多條皮帶的集中控制和監(jiān)測

  系統(tǒng)功能

  系統(tǒng)可以通過地面監(jiān)控站對整個系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，及時了解設備運行情況及故障和報警位置。

  系統(tǒng)有集控、就地、自動、手動等多種工作方式。

  系統(tǒng)在自動狀態(tài)下根據(jù)煤流情況，起、停皮帶，節(jié)省電能。

  可顯示各皮帶、給煤機的起停狀態(tài)、電源指示、松閘指示燈。還可顯示各皮帶機跑偏閉鎖、縱向撕裂、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水等信號，并可查詢皮帶保護點及顯示。

  系統(tǒng)配置了擴音電話和語言報警器。方便皮帶沿線維修人員聯(lián)系和通過沿線語言報警點查找故障點，既可節(jié)省維修時間又方便維修人員維修。

  數(shù)據(jù)通訊功能:在各控制單機內(nèi)增加通信模塊可實現(xiàn)各單機間的通信，組成多條皮帶機的集中控制系統(tǒng)，并可與上位機配接，組成全礦井監(jiān)控系統(tǒng)。

  結合井上、下工業(yè)電視系統(tǒng)，為無人值守提供更進一步的保障。

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