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2、熔鹽管路伴熱功率設計不夠，預熱時不充分，注鹽時局部凝結。3、熔鹽管路設計不合理可能導致介質流動不暢。4、系統(tǒng)停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據以上分析，結合現(xiàn)場情況可知，光熱電站熔鹽管道設計時需要對熔鹽管道進行正確合理的伴熱與保溫設計。首先，選擇合適的管道伴熱系統(tǒng)，根據光熱電伴實際條件及管道的細長特性，建議優(yōu)先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)領域的電伴熱主要用于管道防凍，電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求，而在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統(tǒng)運行溫度也很高，所以要求電伴熱系統(tǒng)的預熱溫度必須能達到260-300℃以上，并且要求電伴熱系統(tǒng)可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩(wěn)定工作，因此對電伴熱系統(tǒng)的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保溫結構及材料，由于高熔鹽介質的特殊性以及光熱電站系統(tǒng)運行環(huán)境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆，保溫結構也需特殊考慮，不能出現(xiàn)局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導熱系統(tǒng)不能過大，外護材料可抵抗現(xiàn)場風沙、雨雪侵蝕。。
三、水的溫度水溫也是影響管道網腐蝕性的一個重要因素，根據化學動力學規(guī)律，伴隨著溫度的升高，重金屬離子的反應速率增加，反應速率增加，供熱管網是一個密閉的體系，當熱物質氣溫超過90℃時，電解質的電阻也會降低，進而加快腐蝕性。四、鹽濃度在供熱管網中常用的是純凈水，而不是離子水，因而，當水里的鹽濃度越高，電導率也會增加，腐蝕性也會增加，直到鹽濃度高到足以抑制氧化反應為止。供熱管網防腐措施一、供熱管網的外部防護措施（1）選擇科學合理的保溫隔熱材料，管道網以外腐蝕性通常是由濕度所引起的，因而所選用的保溫隔熱材料需要注意吸水率，盡可能采用吸水率低的材料。 （2）在管道以外防護層增加一層防水層，使外部水不能進入保溫層。（3）在敷設壕溝時，必須確保溝渠是干燥和自然通風的，且有排水管道具體措施。（4）選擇科學合理的中溫，高溫熱傳導將加快管道系統(tǒng)腐蝕性，因而應選用最理想的中溫。。
三、水的溫度水溫也是影響管道網腐蝕性的一個重要因素，根據化學動力學規(guī)律，伴隨著溫度的升高，重金屬離子的反應速率增加，反應速率增加，供熱管網是一個密閉的體系，當熱物質氣溫超過90℃時，電解質的電阻也會降低，進而加快腐蝕性。四、鹽濃度在供熱管網中常用的是純凈水，而不是離子水，因而，當水里的鹽濃度越高，電導率也會增加，腐蝕性也會增加，直到鹽濃度高到足以抑制氧化反應為止。供熱管網防腐措施一、供熱管網的外部防護措施（1）選擇科學合理的保溫隔熱材料，管道網以外腐蝕性通常是由濕度所引起的，因而所選用的保溫隔熱材料需要注意吸水率，盡可能采用吸水率低的材料。 （2）在管道以外防護層增加一層防水層，使外部水不能進入保溫層。（3）在敷設壕溝時，必須確保溝渠是干燥和自然通風的，且有排水管道具體措施。（4）選擇科學合理的中溫，高溫熱傳導將加快管道系統(tǒng)腐蝕性，因而應選用最理想的中溫。。
供熱管網腐蝕性的重要因素一、水中溶解氧的濃度值低壓鍋爐水質標準對熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴格的規(guī)定，水中溶解氧不得大于/L，一般工業(yè)用水的pH值一般在~之間，在這種情況下，水里的飽和氧會使管道氧化而生銹。二、水的酸度和堿度一般而言，pH在～之間，管道網的腐蝕性速度關鍵受限于水里溶解的氧氣含量；pH在～之間會產生緩慢的吸氧和析氫反應，腐蝕性慢且均勻；pH在～之間，會出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應，這些反應都極其緩慢，甚至pH在接近時，金屬材料表層形成的防護層具有防腐蝕功能。然而，在pH＜時，析氫反應就會十分劇烈，此時的腐蝕性速度會急劇增長；在pH＞時，會出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰爛非常相近。。
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