包頭白云鄂博鐵礦為大型多金屬共生復(fù)合鐵礦，除鐵外，尚有稀土、鈮等多種金屬，已發(fā)現(xiàn)有71種元素，17多種礦物，礦石類型多，其中稀土儲量居世界首位。對這種礦石的選礦研究從2世紀6年始，多家科研院所與包鋼合作進行了大量的試驗研究工作，到目前采用弱磁—強磁—浮選回收鐵和稀土的選礦工藝流程，這一工藝流程體現(xiàn)了“以鐵為主，綜合回收稀土礦物”的指導(dǎo)思想，使包鋼的白云鄂博鐵礦的選礦技術(shù)獲得了重大的突破。
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4.2正常生產(chǎn)時，保持至少有三臺鼓風(fēng)機運行，且1#、2#鼓風(fēng)機必須運行，保證燒結(jié)礦冷卻所需風(fēng)量的正常運行。環(huán)冷機運轉(zhuǎn)速度、板式給礦機速度與燒結(jié)機臺車速度相適應(yīng)，布料均勻，不跑空臺車。3主控室根據(jù)環(huán)冷下料溫度，在不同的季節(jié)和環(huán)境溫度，合理掌握鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)，有效的利用5#變頻風(fēng)機的可調(diào)性，合理調(diào)整風(fēng)機運行頻率，控制風(fēng)機鼓風(fēng)量，確保出口燒結(jié)礦溫度達到60-80℃。4控制主要參數(shù)檢測點：1#煙囪溫度、1#～5#鼓風(fēng)機風(fēng)壓、板式礦槽料位、板式給礦機及環(huán)冷機速度、卸礦溫度、卸料礦槽冷卻水進水流量和出水溫度。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124—2鋼制管法蘭技術(shù)條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應(yīng)符合圖1的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表1～表3的規(guī)定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式應(yīng)符合圖2的規(guī)定，尺寸應(yīng)符合表4～表7的規(guī)定。蘭的技術(shù)要求4.1法蘭的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
表面粗糙度測試。利用HommelT8000型粗糙度測試儀測試B板的表面粗糙度，每個試樣測試10次取平均值?？闪谆灶A(yù)測。根據(jù)CN18547272006《用于冷軋板可磷化性預(yù)測的硼酸鹽溶液》對B板進行磷化前的可磷化性試驗。磷化膜結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能評價。對B板進行磷化處理，利用SEM觀察B板磷化膜的表面形貌和晶粒尺寸，利用XRD測試磷化膜的主要物相成分，輔以電化學(xué)開路電位、極化曲線和CuSO4滴定試驗來評價磷化膜的耐腐蝕性能。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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同時，盡量使操作范圍內(nèi)的控制靈敏度也保持不變：不太大，使系統(tǒng)調(diào)節(jié)不會振蕩劇烈動作；不太小，使系統(tǒng)調(diào)節(jié)時間縮短。若再加上系統(tǒng)設(shè)計方面的準確性，則系統(tǒng)就會達到“靈敏準確，穩(wěn)定快速”的高級控制水平。語調(diào)節(jié)閥在小的相對開度工作時，靈敏度較高，易使系統(tǒng)動作頻繁，影響調(diào)節(jié)質(zhì)量；在大的相對開度工作時，靈敏度低，放大系數(shù)小，系統(tǒng)也不易穩(wěn)定下來。在熱工領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用時力求：盡量使系統(tǒng)兩端壓差恒定，使系統(tǒng)趨于理想工作特性，便于控制。
