利用某公司德國進口2400kW電子束冷床熔煉爐熔煉扁錠。原材料主要由海綿鈦、Al-V中間合金、Al豆以及TC4返回料組成，其中返回料約占原材料總量的80%。返回料由返回料回收處理生產線進行專業化處理。采用水平進料方式，控制熔煉工藝參數一次熔煉成功TC4鈦合金扁錠。板坯經表面處理、包覆后在1200mm可逆式熱軋機上進行開坯軋制。開坯后分單向和交叉軋制兩種工藝進行多火次軋制。累積相變點以上的變形量不低于50%，相變點以下變形量不低于70%，獲得8mm厚度規格的板材。
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但將碳鐵復合爐料實際應用于高爐煉鐵生產，須解決復合爐料的結構和成分優化、復合爐料的碳化和還原、高爐布料和操作制度優化等關鍵問題。國內研究了綜合爐料中混入高反應性鐵焦對高爐初成渣形成過程的影響。結果表明，鐵焦的加入使試樣開始的壓縮溫度都有所下降；鐵焦的加入一般使軟化結束溫度提高，使滴落溫度下降，導致軟熔區間大幅度收窄，表明向鐵礦石中混入鐵焦能夠顯著改善高爐料柱的透氣性。噴吹焦爐煤氣高爐噴吹含氫物質強化氫還原已成為當今研究的熱點。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
通常鋼鐵制品是將鐵礦石還原，熔解成銑鐵(煉銑)，銑鐵精煉成鋼(煉鋼)，鋼再軋延、加工后制成各種鋼鐵制品，廣義的鋼鐵制品包含鑄鐵、鑄鋼、鍛造鋼品及鋼材加工的制品。在討論鋼鐵的原料之前，我們先要弄清楚，究竟鋼和鐵有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家總是把鋼和鐵聯在一起稱為“鋼鐵”，可見鋼和鐵應該是一種物質才對；事實上，由科學的眼光來看，鋼和鐵是有少許不同的，它們的主要成份都是鐵元素，只是所含的碳元素量不同。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
目前所采用的大致可分為分批處理法和連續處理法兩大類，其中分批處理法又可分為鋪撒法、倒包法、機械攪拌法、吹氣攪拌法、噴射法、鎂脫硫法等等。目前廣泛用于生產的是機械攪拌法和噴吹法。由于噴吹法是在噴吹氣體、脫硫劑和鐵水三者之間充分攪拌混合的情況下進行的，因此脫硫效率高、處理時間短、操作費用較低，并且處理鐵水量大、操作方便靈活，受到極大重視，成為應用廣泛的鐵水脫硫處理方法。值得注意的是，日本和韓國鋼廠普遍改用KR脫硫預處理，國內新建的大型鋼廠也大量采用了KR法脫硫。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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噴吹法主要是在吹氧的同時噴吹氧化鐵皮、碳粉、硅粉或發泡劑粉。噴吹氧化鐵皮可起到一定的快速溶解石灰作用，渣中含一定量的氧化鐵可改善渣的流動性以提高其發泡性能。噴吹碳粉到渣層可促使其與氧化物反應以釋放渣發泡需要的氣體。噴吹硅粉可促進渣中氧化鉻的預還原，避免渣中Cr2O3過高而導致渣過黏。瑞典的AvestaSheffieldAB公司采用噴吹法在試驗過程中取得成功，采用向渣面噴吹氧氣和碳粉的同時，噴吹氧化鐵皮來提高渣中FeO含量，通過控制合適渣的成分來造不銹鋼泡沫渣，冶煉周期縮短了10%-16%，成本大大降低。
