柱狀晶區對低、中、高Nb含量三種鋼，分別從鑄機底部及出隧道加熱爐進熱軋機前等板坯上取研究試樣。對每一種鋼在每一工藝位置加工5個試樣，便可代表鑄坯大部分位置的析出行為。試樣數量從前面提到的鑄坯表面位置準備的數量減少到5個，原因是先前的研究發現柱狀晶區Nb的析出行為具有好的再現性結果?？梢钥闯觯谥鶢罹^Nb的析出量比上面提到的鑄坯邊部少。高Nb鋼中Nb的析出量，而在低Nb鋼中相對析出量。對低和中等Nb含量鋼，沒有發現在隧道爐加熱過程中出現Nb的大量析出或溶解，而高Nb鋼出現一些析出。
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所取得的選礦技術指標為：鐵精礦率為14.49%;鐵精礦品位TFe含量為65.12%;回收率為61.9%.5.結語5.1湖北省嵌布粒度極細的低品位磁鈦鐵礦經選礦優化工藝的研究，采用輥式磨機技術，確定了輥式磨機超細碎(-5mm)—干式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選工藝流程。采用這種優化工藝，可以降低鐵礦石入球磨機的粒度，為鐵礦石入球磨機之前進行粗粒拋尾，實現“該丟早丟”，創造了良好的條件，這對提高貧鐵礦磨礦系統的生產能力，節能降耗，創造較好的經濟效益，具有極其重要的意義。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
瓦斯灰工藝礦物學特性瓦斯灰化學組成和鐵物相分析瓦斯灰原料取自包鋼煉鐵廠，瓦斯灰多元素化學分析結果見表1，XRD衍射分析結果。－Fe2O3；－Fe3O4；－C從表1可見，TFe31.%，含碳33.6%，SiO2.87%，CaO4.35%，有害元素S，Zn，Pb等含量也較高。從圖1可見，主要物相為赤鐵礦、磁鐵礦和C。瓦斯灰粒度篩析瓦斯灰外形呈灰黑色粉未狀，粒度大小不均，大顆粒成蜂窩狀，塊狀，片狀等，表面有空隙。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
溫控閥通常有手動、自動兩種，其閥門動作原理有很大的不同。手動溫控閥通常采用螺旋升降閥芯，手柄的旋專經螺旋變成閥芯的直線位移。而自力式溫控閥為了適應溫控傳感器的自力式執行機構的所特有的直線移動方式，閥芯的移動通常直接設計為能自動復位的直線位移，所以兩種閥體一般情況下不能互換。但是也有可互換的特殊設計的閥體可以通用，即采用自動曙控閥的閥體，附加一個適宜手動螺旋升降機構，即可實現手動、自動兩者的通用互換。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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這種漂白技能有幾大缺陷：漂白作用受制所運用的黑曲霉品種，不能大范圍的使用；高嶺土被生物質吸收，不易別離；高嶺土在反響前要消毒，避免繁衍出不需求的微生物，操作進程繁瑣。二階段生物漂白法是指：首先將黑曲霉放在振動燒瓶扶植發酵，1天左右，有機酸堆集到必定量，然后再別離，參加高嶺土，相同能夠到達除鐵增白的作用。二階段生物漂白法不光克服了原位生物漂白法的上述缺陷，而且有機酸(尤其是草酸)在適合的pH下能到達的濃度。
