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齊俊河認(rèn)為，美國沖壓、鈑金企業(yè)的模式是我國企業(yè)未來發(fā)展的方向，而日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合中國企業(yè)現(xiàn)階段學(xué)習(xí)。
他分析，中美沖壓、鈑金企業(yè)的不同點(diǎn)是在自動化和信息化水平上。美國企業(yè)模式表現(xiàn)在：一是閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù);二是安全意識高，壓力機(jī)上都安裝有安全光柵;三是管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)MRPⅡ，原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼;四是雖然企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不多，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很大。
“總的來看，日本沖壓件生產(chǎn)、自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理更加人性化，更加系統(tǒng)化。基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計和加工能力，普遍隨著日本主機(jī)廠用戶在中國建立了分工廠。”齊俊河說，“日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種先進(jìn)制造技術(shù)和工藝裝置，值得我們學(xué)習(xí)。”
中國企業(yè)任重道遠(yuǎn)
現(xiàn)階段，我國沖壓件制造企業(yè)總體上存在著規(guī)模小、制造設(shè)備落后、產(chǎn)品精度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、供貨周期長、管理手段落后、信息化程度低等問題，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、批量化和個性化生產(chǎn)。
今后可以從以下幾方面入手提高和改進(jìn)：一是采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產(chǎn)的需要;二是提高企業(yè)的生產(chǎn)、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)綜合競爭力;三是重視人才隊伍建設(shè)，引進(jìn)高素質(zhì)人才，特別是重視引進(jìn)和培養(yǎng)國際化人才，重視現(xiàn)有職工隊伍的再教育和培訓(xùn);四是加強(qiáng)國際交流與合作，縱覽國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展，提高領(lǐng)導(dǎo)層決策的前瞻性;五是樹立誠信觀念，建立企業(yè)的良好信譽(yù);六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關(guān)系。
