|
|
||||||||||||||||||||||||||||
(數(shù)控機床系統(tǒng)維修)泰重數(shù)控車床系統(tǒng)維修幾大故障
發(fā)那科機床系統(tǒng)維修、三菱機床系統(tǒng)維修、發(fā)格機床系統(tǒng)維修、NUM機床系統(tǒng)維修、海德漢、OKUMA、馬扎克MAZAK、菲迪亞、哈斯、德馬吉機床系統(tǒng)維修、力士樂、GE機床系統(tǒng)維修、ABB、西門子機床系統(tǒng)維修、松下等系統(tǒng)維修
還有就是嚴(yán)禁敲擊、撞擊電機主軸;卸刀時嚴(yán)禁敲打。精雕機是一種輕型加工設(shè)備,工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機床額定承重量。在雕刻前要認(rèn)真檢查所使用刀具的尺寸、性能是否滿足加工編程要求。。防護裝置一有損壞要及時更換。主傳動鏈的維護1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。。
(數(shù)控機床系統(tǒng)維修)泰重數(shù)控車床系統(tǒng)維修幾大故障
1、自動換刀器的問題
通常,CNC 單元中的自動換刀裝置是出現(xiàn)故障的部件。然而,有時您可能會觀察到機器難以以所需的速度切換工具,這會導(dǎo)致生產(chǎn)線出現(xiàn)問題。
解決方案:
您應(yīng)該通過檢查刀庫的底座、夾持臂、支撐臂、刀架和刀庫來解決這個問題。設(shè)法找出究竟是什么部位發(fā)生了故障,然后對其進行良好的清潔和潤滑,必要時進行修理或更換。
2、機器振動或顫振
工具顫振,通常稱為振動,是工件和工具之間的運動。它會立即導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)波紋并影響加工質(zhì)量。它還會產(chǎn)生噪音,干擾員工的正常工作流程并危及勞動。
解決方案:
推薦的糾正措施是檢查工件和切削刀具。其中之一或兩者都可能有缺陷。此外,在加工過程中,某些轉(zhuǎn)速經(jīng)常使刀具產(chǎn)生共振。如果是這種情況,只需稍微調(diào)整設(shè)置即可。 另一個技巧是在使用超過 8,000 RPM 的主軸速度時使用平衡刀架。這種加工解決方案可以更好地提高速度。
但小規(guī)格刀柄對加工大尺寸孔和長孔很不利。造成無法使用。所以精度是很重要的,一旦精度不準(zhǔn)確,那么制造元器件就沒意義了。那如護修理呢?要維修精度。。應(yīng)盡可能配置齊全。附件配套要保證機床到現(xiàn)場后能立即投入使用,切忌花幾十萬元甚至幾百萬購買的一臺機床。“用原來的中低檔機床根本造不出汽車。。
3、機床過熱
CNC 機器通常持續(xù)運行,因為它們的每一小時都是有代價的。然而,當(dāng)工具長時間以高主軸速度切割金屬時,一些過熱似乎是不可避免的。作為參考:150°C 或更高的溫度對于幾乎所有 CNC 機床來說都被認(rèn)為會惡化。
解決方案:
此處的糾正措施是使用適當(dāng)?shù)睦鋮s劑和潤滑劑。噴油或氣油潤滑主軸被認(rèn)為是選擇。車間環(huán)境溫度的變化也不好。 此外,您應(yīng)該考慮選擇主軸轉(zhuǎn)速的值。高于必要的 RMP 會以多種方式對制造質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。在下圖中查看 CNC 機床的潤滑情況。
4、卡盤和夾具的夾緊/松開問題
這是一個復(fù)雜的問題,導(dǎo)致無法在卡盤中牢固地夾持工件。如果是這種情況,工件會開始移動或振動,甚至可能從卡盤中掉落。
解決方案:
考慮按照以下步驟解決問題:
檢查工件的定位。
檢查液壓泵的完整性和液壓水平。
檢查鉗口是否設(shè)置正確,是否使用表面抓取而不是點抓取。
檢查腳踏開關(guān)的完整性以及觸點是否仍在工作。
檢查卡盤零件是否有足夠的潤滑劑。
檢查卡盤是否有適當(dāng)?shù)?M 代碼命令控制。
檢查電磁閥的輸出。
檢查連接液壓缸和卡盤的拉管是否完好。
在執(zhí)行任何詳細(xì)步驟之前,請確保機器已與電網(wǎng)斷開連接
因此加工的效率可以得到很大的提高。勞動強度低。由于采用了自動控制方式,也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成。然而,隨著復(fù)合功能的增多,不可靠因素和故障隱患也隨之增多。。對這三個點的都必須重視,認(rèn)真分析,防止加工中出現(xiàn)問題。隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,數(shù)控機床的發(fā)展也進入了新的篇章,但是從世界而言,目前我國的數(shù)控機床技術(shù)水平還是偏向整體落后。。
確定有哪些零件、那些工序準(zhǔn)備用新的加工設(shè)備來完成,要考慮到產(chǎn)品發(fā)展的遠景規(guī)劃。用成組技術(shù)把這些零件進行分組歸類,確定準(zhǔn)備主要加工對象的典型零件族。在歸類中往往會遇到零件規(guī)格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工工時大大超過設(shè)備滿負(fù)荷工時等問題,因此,要進一步選擇確定生產(chǎn)綱領(lǐng)又比較接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分為菱形類(箱體類)、板類、回轉(zhuǎn)體類(盤、套、軸、法蘭)和異形類等;按加工精度要求又可分普通級和精密級等。才可以使得自己在今后生活中、工作中有非常好的發(fā)展。當(dāng)我們選擇了數(shù)控機床維修這一個行業(yè)作為自己的工作定位之后。在選擇驅(qū)動單元時,要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。
由于折返時,切削速度的變化。數(shù)控機床就能得到合理使用。所以凌科數(shù)控設(shè)備告訴您在選擇機床時,建議用戶花一部分資金選購針對自己短缺的技術(shù)服務(wù),使設(shè)備盡快發(fā)揮作用。。目前不到3%。以防止重大失誤。第三點是使用風(fēng)險:一般采購機床時,供應(yīng)商會提供樣本,同時也會做出工藝方案。工件試切削加工,特別是對一些比較復(fù)雜。。要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身;機床若數(shù)天不使用,則每隔應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。。
(數(shù)控機床系統(tǒng)維修)泰重數(shù)控車床系統(tǒng)維修幾大故障以確定進給軸的啟動條件,觀察如潤滑、冷卻等是否滿足。如是進給驅(qū)動單元故障則用交換法,可判斷出相應(yīng)單元是否有故障。2伺服進給系統(tǒng)常見故障典型案例分析(1)一臺配套FANUC7M系統(tǒng)的加工中心,進給加工過程中,發(fā)現(xiàn)Y軸有振動現(xiàn)象。為了判定故障原因,將機床操作方式置于手動方式,用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進給。尤其是各類機器人。主軸電機速度控制單元插座等有無松動,如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài),有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊,有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座,接線有無松動,有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。檢查操作面板上所有按鈕,開關(guān),指示燈的接線,發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理,檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線。 hfsfewfrgerkjh
恒卓CNC顯示屏黑屏(維修)G02指令無法執(zhí)行:http://www.jdzj.com/jiage/5_29105181.html