斜井出渣扒渣機

斜井出渣扒渣機潤滑脂的選用：

斜井出渣扒渣機的各部分銷軸、履帶張緊裝置、進給機構、齒輪箱、臺桿連接套定位器等部分均使用潤滑脂。對潤滑脂的要求是：滴點高，有較好的抗水性、安定性、防腐性以及適宜的針人度等。潤滑脂是由基礎油加稠化劑，再加各種添加劑制成。

由于價廉，施工企業多采用鈣基潤滑脂。這種潤滑脂的主要問題是熱安定性較差，容易發生水解，使用溫度不能超過60℃，難以滿足我國各類地區的使用要求，并且鈣基脂易固化，在干燥氣候下壽命短，需要冬夏換油，潤滑效果不太理想。建議使用鋰基潤滑脂。它是由鋰皂稠化低凝點潤滑油加上抗氧劑、防銹劑等添加劑加工而成，具有良好的高低溫性能以及較好的機械穩定性、液體安定性、抗水性、防銹性和氧化安定性。同時可減磨，其換脂期可比目前使用的鈣基脂和復合鈣基脂延長兩倍。但鋰基脂的價格高于鈣基脂約70%~80%，由于它使用周期長，工作溫度范圍寬，減少了裝拆換油清洗工作量，并且潤滑效果好。因此，鋰基脂的總體經濟效益明顯優于鈣基脂。潤滑脂牌號的選擇主要根據摩擦表面的負荷、轉速以及使用溫度。一般來說，負荷大、速度低、使用溫度高時，應選擇小牌號，反之則應大一些。斜井出渣扒渣機選用潤滑脂時，應使其滴點高于使用溫度40~60℃或高于機械工作溫度15～20℃。冬季宜選用針入度較大的潤滑脂，夏季應選用針入度較小的潤滑脂。對于滾動軸承的添加量以填滿軸承腔1/2為宜，填裝過量，不僅浪費，而且會造成過熱。

斜井出渣扒渣機液壓油的選用：

斜井出渣扒渣機設備中的液壓油的選用對整機性能和使用壽命影響很大。液壓油應具有適宜的黏度、較好的粘溫特性、良好的潤滑性、抗磨性、抗氧化性、抗乳化性、抗泡性、抗燃性、抗剪切性、油水雜質分離性、無腐蝕作用、不破壞密封材料、無毒等性能。

斜井出渣扒渣機選擇液壓油時，應根據液壓件廠的要求或根據工作溫度、系統壓力、泵的種類及經濟性等來選擇。在液壓系統中，一般應按主泵性能選用液壓油。可供選用的液壓油按優選順序為：抗磨液壓油、稠化液壓油或低凝液壓油、普通液壓油、汽輪機油、機械油。液壓系統的結構日益緊湊、工作壓力不斷提高，泄漏可能性增大了，其泄漏噴射半徑可達12～18m。在此半徑范圍內如有高溫熱源和明火時，則應選用抗燃液壓油以保證安全。如果免吹眼炮孔鉆車工作環境惡劣、系統工作壓力高，則應選用抗壓液壓油，如在寒冷地區則應選用低凝點液壓油。

在液壓油品種選擇的基礎上，油的黏度必須選擇適當，油泵的運動黏度(50℃)一般為20—60厘斯。在高溫工作時，油泵允許的最低黏度為12厘斯。因此把液壓油黏度降低到12厘斯時的溫度作為允許的最高工作溫度，而把凝點以上lO℃作為液壓油的最低工作溫度。液壓油的使用溫度應根據環境溫度來選擇，當環境溫度確定后，油溫變化范圍可達45℃左右。嚴寒地區用較稀的液壓油，炎熱地區用較稠的液壓油。液壓系統工作溫度的下限取作業季節的最低氣溫加上15℃，上限取季節最高氣溫加上40℃。例如，當季節氣溫為5~30℃時，液壓系統經常性工作溫度則為20~70℃，故液壓油允許工作溫度也在20～70℃。

一般來說，系統溫度和壓力高時，選用高黏度的油，反之，選用低黏度的油。如工作壓力低于7MPa時，多選用50℃、20～40厘斯的油；壓力為7～20MPa時，就可選用50℃、60厘斯的油。選油時一般選用較好的液壓油，這樣做雖然初始成本較高，但優質油使用壽命長，對液壓元件傷害小，從整個周期看反而節省費用。

對于斜井出渣扒渣機原則上應選用抗磨液壓油。換油時，一定要將原油盡量放干凈，否則會加快新油變質，酸值增加。試驗證明，有10%的舊油混入時，就會使新油使用壽命降低75%。

斜井出渣扒渣機一般液壓油使用壽命為6個月，經過油液膜過濾機過濾的也只能18個月還必須每3個月就使用油液膜過濾機進行過濾一下在使用。經過油液膜過濾機過濾2到3次以后，必須更換新油，換油期的確定取決于許多因素，目前，通常采取定期檢查液壓油的清潔度來確定是否換油。方法是從油箱中取出一滴油，放在240目的濾紙上，若紙上呈現一個淡黃色圈，證明油可繼續使用，若紙上的黃圈外圈明顯，中心呈暗黑色，證明油已被污染，需更換。