危廢處理余熱鍋爐耐酸堿腐蝕大黑漆自主研發(fā)自主生產

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     從煉焦爐引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達到進入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設備，達到綜合節(jié)能的效果。

　　下圖是焦爐煙氣中溫脫硝后的腐蝕狀態(tài)，鍋爐管材質為sus316L。從圖片可以看出，存在以下幾種腐蝕：

　　1，垢下腐蝕

　　換熱管表面有一層不均勻的污垢，這些污垢層組成包括煙塵、腐蝕產物，也包括脫硝反應中生產的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨，特別是亞硫酸氫銨粘性大，吸附煙氣中的粉塵。

　　2，點狀腐蝕

　　點狀腐蝕主要是由于煙氣中的HCl引起的。由于氯離子滲透性強，可以穿透表面的污垢層到達基材表面，從而引起腐蝕。

　　3，低溫腐蝕

　　對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區(qū)腐蝕速度相對較低。煙氣中含有的SO2、SO3、NOx、CO2、HCl、HF等腐蝕性介質，在低溫下都會加速低溫酸腐蝕的進程。

　　那么，對于這種余熱鍋爐換熱管腐蝕情況，有沒有合適的防腐材料呢？

　　北京志盛威華化工有限公司是一家長期從事特種陶瓷功能涂料開發(fā)與應用的專業(yè)化公司。通過20余年的應用實踐，有幾款產品都在不同工況的余熱鍋爐管防腐中得到大量的成功應用。

　　ZS－1041煙氣防腐涂料高溫雜化硅樹脂為成膜物，添加納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、氧化鋁、石墨、陶瓷纖維、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等填料，常溫固化成膜。防腐涂層附著力好，耐溫達到750度，涂層致密，介質損耗率低。陶瓷功能填料提高了涂層的硬度、耐磨性和抗沖擊性。在煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風機、設備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預器、GGH加熱器等設備上都得到了廣泛的成功應用。