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說明：采用特殊表面清洗與處理工藝，焊接送絲穩(wěn)定，焊縫成形美觀，飛濺較小，無焊接銅煙霧，且焊縫具有較高的抗拉伸及抗低溫沖擊性能。適用于全位置焊接和較大的電流范圍。
用途：適用于煤礦機(jī)械、工程機(jī)械和其他500MPa低合金鋼的焊接，也可用于薄板、管線鋼等的高速焊接。
焊絲化學(xué)成分： %
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C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
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例值 |
0.0/9 |
1.50 |
0.88 |
0.015 |
0.014 |
0.013 |
0.020 |
0.006 |
0.003 |
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范圍 |
0.06~0.15 |
1.40~1.85 |
0.80~1.15 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.03 |
熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
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例值 |
548 |
455 |
28 |
88 |
CO2（純度≥99.5%） |
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范圍 |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥27 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
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1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
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1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
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注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)特別注意，過長(zhǎng)雖能提高焊接熔敷率，但會(huì)惡化焊接工藝及焊縫性能。如飛濺增大、成形粗糙等。建議：當(dāng)電流低于250A時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度為（10~18）mm左右；當(dāng)電流大于250A時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度為（20~25）mm左右。
3、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
4、保護(hù)氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
5、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
6、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
7、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
8、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
9、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以更加符合自己的實(shí)際。
