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施工工藝流程及使用范圍:1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上,強度為C25以上,膠凝材料含量為,現(xiàn)場塌落度75-100mm,砼表面應密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試,留下3-5MM印跡,可開始施工。●手工撒播地面硬化料,待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。●施工過程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑,用細霧狀噴射施工養(yǎng)護,不要用塑料布覆蓋。●切割伸縮縫。●使用密封涂料。●密封涂料:在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求,此時建議用CE01覆蓋一層。
新聞:寧夏石嘴山金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理
人造石及其他相關建筑材料除了天然石材之外,人造石也是目前常用的建筑材料之一,人造石中的合成石便是用天然石的碎石作為原料,輔以聚酯樹脂和水泥經(jīng)過拌合、粘合,并加以打磨拋光而成;石毛石和碎石還可以作為混凝土的輔料、筑河堤、鋪路、做蘑菇石砌墻等,是建筑工程的常用料;碎石粉末還可以用于化工產(chǎn)品的填充和油漆的填料做建筑裝修粉刷之用。助燃劑及脫硫劑碎石廢料經(jīng)過打磨還可以加工成石粉,石粉是非常好的煤炭助燃劑和脫硫劑。

地面施工:1、邊角加固:①邊角部位按規(guī)范要求處置;②沿邊帶100~150mm寬,用手撒布材料;③用抹刀抹平;④如須設置切割縫,應在設置切割縫的地方,額外施工硬化劑,用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋:①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域;②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。
3、鋪設硬化劑(階段):①測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡);②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面,撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。
4、抹平:①待次撒布的材料表面變暗,表示已從基面混凝土吸收足夠的水分;②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平;③切忌抹光過度;④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整;⑤邊角需用抹刀進行處理;⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光:①待第二次施工的表面變暗(所需時間稍長)。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。
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且因未使用環(huán)氧樹脂接口劑,與石材長期的粘效還是不好,這一點很需要再進一步的改進和提升。目前工地常將脆化的環(huán)氧樹脂膠膜撕掉,再增加龍爪膠背面防護處。少數(shù)用較具韌性的環(huán)氧樹脂而撕,再增加龍爪膠背面防護處理也是可的。Q.石材為何要使用背面防護膠?A.石材怕石材病變,因此背面防護劑個目的是形成一堅韌的防護膜,填塞石材的紋和毛細孔,防止水漿滲入破壞石材,進而產(chǎn)生石材病變,防止水斑、銹斑、吐黃及堿離子的穿透;低翹板及的可能性。

7、收光:待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時,混凝土足夠堅硬不致被破壞時,用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。
8、養(yǎng)護:硬化劑施工完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長,應在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下:(1)、使用前應充分將材料攪拌均勻。(2)、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P,施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)(取決于當時環(huán)境溫度和濕度)。如沒有噴灑設備,也可用軟刷或滾筒施工,施工時應謹慎操作,以免損壞金剛砂面層。
9、切縫、填料:硬化劑地面施工完成2天內(nèi),建議按照建筑結(jié)構(gòu)設計要求進行鋸切分格縫。一般來說,對于混凝土框架結(jié)構(gòu),多按照柱網(wǎng)鋸縫,也可按照甲方要求進行鋸縫。
鋸縫嵌填材料具體使用方法如下:1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈,并用水沖洗。2、縫清理完畢后,將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水,8小時可開放交通。
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