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1、烘干工段
（1）采用專用的管束機(jī)進(jìn)行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設(shè)備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時(shí)間。
（3）除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合，可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動(dòng)而產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)。
2、煅燒工段
1）、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實(shí)現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設(shè)備開機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時(shí)、停機(jī)的時(shí)候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲(chǔ)到此工段，然后再進(jìn)行煅燒，以此來控制不合格的量；
2）、喂料螺旋輸送機(jī)采用計(jì)量輸送螺旋，可精準(zhǔn)計(jì)量進(jìn)料量，螺旋出料端采用獨(dú)特的密封式設(shè)計(jì)，可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；
3）、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn)：
A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長石膏粉在內(nèi)部的停留時(shí)間，使得煅燒更均勻；
B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；
C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計(jì)預(yù)收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；
D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱，然后再計(jì)入到沸騰爐內(nèi)，以此來增加沸騰爐的熱效率；
4）、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計(jì)，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5）設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時(shí)首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉，實(shí)現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.
3、冷卻工段
冷卻設(shè)備采用我公司獨(dú)立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處，以此來充分的利用余熱。
4、工藝優(yōu)勢(shì)
1）、節(jié)能環(huán)保
生產(chǎn)線采用負(fù)壓運(yùn)行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時(shí)也達(dá)到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機(jī)采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機(jī)外部全部做保溫處理，減少了設(shè)備的熱損失。
2）、余熱的二次利用
冷卻器換熱后的熱風(fēng)，利用與沸騰爐的動(dòng)力鼓風(fēng)與烘干機(jī)的烘干進(jìn)風(fēng)，長期運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益。
二、設(shè)備防腐處理
1、設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；
2、熱空氣降溫后，設(shè)備內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理；
脫硫石膏烘干機(jī)簡稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。炒鍋機(jī)安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對(duì)鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對(duì)石膏進(jìn)行加熱炒制；炒鍋機(jī)采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機(jī)是我公司在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機(jī)。
脫硫石膏烘干機(jī)主要用途
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊(yùn)藏著巨大的市場機(jī)遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實(shí)踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫(yī)用石膏、煤礦防火加強(qiáng)巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。
