TA1純鈦板為活性金屬,在航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,鈦及鈦合金釬焊中的主要問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大,表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜,從而阻焊釬料的潤(rùn)濕和鋪展,故釬焊時(shí)必須將其去除。
②具有強(qiáng)烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過(guò)程中對(duì)氫、氧和氮具有吸收傾向,而且溫度越高,吸納越嚴(yán)重,從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低,故釬焊應(yīng)在真空或惰性氣氛中進(jìn)行。
③易于形成金屬間化合物,鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成脆性化合物,造成接頭變脆。因此,用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。
④TA1純鈦板和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生相變和晶粒粗化,溫度越高,粗化越嚴(yán)重,所以高溫釬焊的溫度不宜過(guò)高。
總之,釬焊鈦及其合金時(shí)必須注意釬焊加熱溫度。一般說(shuō)來(lái),釬焊溫度不宜超過(guò)950～1000℃，釬焊溫度越低,對(duì)母材性能的影響也越小。對(duì)淬火時(shí)效合金來(lái)說(shuō),也可以在不超過(guò)時(shí)效溫度的條件下進(jìn)行釬焊。
為了防止釬焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應(yīng),鈦及鈦合金釬焊是在真空和情性氣氛中進(jìn)行的,一般不采用火焰釬焊。TA1純鈦板在真空或中釬焊時(shí),可以采用高頻加熱、爐中加熱等方法,加熱速度快保溫時(shí)間短,界面區(qū)的化合物較薄,接頭性能較好。因此,必須控制針焊溫度和保溫時(shí)間,使釬料流滿間隙即可。
