鏜孔機闡述

1 .鉆頭是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆頭的直徑一般小于80mm。 在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉和另一個是工件的旋轉。 在上述兩種鉆頭方式中產生的誤差不同，但在鉆頭旋轉的鉆頭方式中，如果因切削刃的不對稱性和鉆頭剛性不足而使鉆頭偏移，則被加工孔的中心線偏移或變得不直，但在孔徑幾乎不變的工件中旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 Φ0.1-80mm。由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。

鏜孔機樣式

(2)工具旋轉，工件進給運動，鏜床主軸使鏜床旋轉，工作臺使工件進給運動。 (3)工具的旋轉和進給運動采用該鏜孔方式，鏜桿的伸長長度發(fā)生變，鏜桿承受的力也發(fā)生變，接近主軸箱的孔徑大，遠離主軸箱的孔徑小，形成錐孔。 另外，鏜桿的外伸長度變大，主軸的自重引起的彎曲變形也變大，進行加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。2. 金剛鏜與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。

鏜孔機描述

金鋼鏜常見的刀具耐用為：進給量預鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；切削速度為 0.01~0.14mm/r ；切削用量生產加工生鐵時為100~250m/min ，生產加工鋼時為150~300m/min ，生產加工稀有金屬時為 300~2000m/min。為了確保金鋼鏜能做到較高的生產加工精密度和工藝性能，所用機床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉零件須經精確平衡；此外，進給機構的運動必須十分平穩(wěn)，工作臺能做平穩(wěn)低速進給運動。金剛鏜的加工質量好，生產效率高，在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時，只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。