新聞:內蒙古包頭金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家處理

施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。●用手工抹刀收光機械施工區域。●施工過程中切忌有水潑落在表面。●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。●切割伸縮縫。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。
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從可看出，其分解可分為兩個過程，2℃～3℃，此階段失重為2%，第二階段3℃～4℃，此階段失重35%，活化能為139.52kJ/mol。含磷酸二氫銨和聚磷酸銨的FPUF在2℃以下就有少量開始分解，活化能略有減小，說明加入含磷-氮阻燃劑以后使其分解溫度大大提前，并且出現分解速率的溫度也有較大的提前，說明在較低的溫度下阻燃劑先部分分解生成氨氣和水，有一定的稀釋和冷卻作用，其生成的偏磷酸銨和磷酸在較高的溫度下催化聚氨酯軟泡中的羥基脫水成炭，降低材料的質量損失速率和可燃物的生成量，而磷則大部分殘留在炭層中，這也驗證了后較高的剩余率。論4.1阻燃劑對動力學參數活化能有很大的影響，改變了物質的分解特性，使阻燃聚氨酯的分解過程分解溫度提前。2三聚氰胺阻燃的聚氨酯泡沫推遲聚氨酯的初始分解溫度，使分解活化能增大。但由于自身升華，其阻燃時間較短，后的剩余量較小。3添加了阻燃劑以后，聚氨酯軟泡的分解過程變得較為復雜，其初始分解溫度提前，分解速率基本上呈減小的趨勢（三聚氰胺由于自身升華的原因除外）。4含六偏磷酸鈉的聚氨酯軟泡的分解速率，僅為3.28%/min，且剩余量（66.78%），說明其阻燃效果。

地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設計材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區域；②預備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。

3、鋪設硬化劑（階段）：①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；③切忌抹光過度；④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；⑤邊角需用抹刀進行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。②用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

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以間隙的測量值表示板材的角度公差。測量值至.1mm。外觀質量的檢測:1.花紋色調將合格板材與被檢驗板材平放在地上，距板材1.5m處站立目測。人工鑿痕將板材平放在地上，距板材1.5m處目測。色線條數目測色線條數。缺角和崩邊用游標卡尺測量缺陷的長度、寬度、高度；目測缺角個數。臺階用游標卡尺測量臺階的高度，測量值作為臺階的高度。裂紋可見裂紋采用目測法，隱含裂紋采用錘擊法（即用金屬錘敲擊板材，通過聲音，一般是啞聲來辨別是否有裂紋）確定。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

8、養護：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。