河南鑄鐵試驗平臺_穩(wěn)定性好T型槽平臺

鑄鐵橫豎裝配平臺在生產(chǎn)中會到一些不可避免的生產(chǎn)問題很熟裝配平臺常見問題進(jìn)行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造問題，退火過程造成的問題和鍍鋅過程的問題三個方面。一、鑄造問題有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄鐵裝配平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。二、熱處理問題有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，三步，熱鍍鋅問題有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

作為具有代表性的問題而言，我們先來講講裂紋產(chǎn)生的原因和防止方法如下：

問題名稱：裂紋，具體又可以分為熱裂和冷裂。

鑄鐵裝配平臺裂紋 特征：1、熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

鑄鐵裝配平臺裂紋產(chǎn)生原因：

1、鑄鐵裝配平臺鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

2、鑄鐵裝配平臺鑄件結(jié)構(gòu)造成的內(nèi)應(yīng)力過大。

3、對鑄鐵裝配平臺造成的機(jī)械損傷 

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

6、復(fù)雜鑄件打箱過早，退火時加熱速度過快，石墨化或高溫脫碳退火后空冷溫度過高。

 針對以上原因，逐條防控，依次完善，防止方法便是：

1、改變導(dǎo)致熱裂傾向變大的冶金因素。

2、改變鑄件結(jié)構(gòu)。

3、防止機(jī)械損傷。

4、改變型、芯砂退讓性，正確設(shè)計澆冒口。

5、適當(dāng)提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

6、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷速度。

鑄鐵裝配平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善脚_變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵裝配平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵T 型槽平臺 上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量。

關(guān)于鑄鐵鑄鐵裝配平臺鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補技術(shù)與鍛造缺點修補機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點修補機(jī)的焊補規(guī)模為1.5- 1.2mm 焊補點重復(fù)熔化堆積的進(jìn)程，在大面積缺點修補進(jìn)程中，修正功率是制約其推廣應(yīng)用的有因素，盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。運用更趨于穩(wěn)定。橫豎 鑄鐵裝配平臺原料均為好細(xì)膩的灰口橫豎 ht200-ht300 ，較好的配比，更高的抗拉抗彎強(qiáng)度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到 40 以上，年生產(chǎn)值在 8500 左右。

鑄鐵裝配平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購鑄鐵裝配平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進(jìn)行工作面精度，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高橫豎鑄鐵裝配平臺的自然壽命，是以生產(chǎn)作為 然 關(guān)鍵基礎(chǔ)點的，同時落實好日常護(hù)理，便可以從根本上到延長鑄鐵鑄鐵裝配平臺自然壽命的目的。

鑄鐵裝配平臺的質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)鑄鐵鑄鐵裝配平臺要注意橫豎材料的選擇，采用時效處理等方法去掉檢驗平臺的殘余應(yīng)力。http://www.chinaweiyue.com/

所以要用正確的保護(hù)措施來延長鑄鐵鑄鐵裝配平臺的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比到一個好的平衡。