濟南廠家 鑄鐵平板 刮削工藝

鑄鐵平板在加工中對金屬模鑄造毛坯的要求：模樣毛坯的材料應符合各項標準的要求。模樣坯件的加工表面不允許有鑄造問題。為保證模樣尺寸穩定，模樣坯件應進行去應力退火處理。

鑄鐵平板對金屬模成品的要求，通常情況下，鑄鐵平板模樣的制造精度要比游件精度高得多，一般鑄鐵平板金模的尺寸公差為鑄件公差值的20~40

3型500m中型模和小型模樣;按照模樣本體結構是否有分型面分為整體模樣和分開式模樣;按照模板上樣與模底板的連接方式分為裝配式模樣和整鑄式模樣。根據鑄鐵平板模樣的大小，可將鑄鐵平板模樣設計成空心結構或實體結構。一般模樣輪廓尺寸小于50m或高度小于30mm時，設計成實體結構;大、中型模樣則設計成空心結構。在進行鑄鐵平板模樣結構設計時，在考慮模樣輪廓設計的同時，還應注意結構設計。

鑄鐵平板輪腳設計。模樣本體外形一般與鑄件隨形設計，兩者之間只存在尺寸上的差異。模*輪席設計時應考慮芯頭、外型芯、澆冒口、通氣孔及其他如起模斜度等工藝結構對模樣輪除形狀的影響。

鑄鐵平板模樣尺寸及精度要求。模樣尺寸標注既反映了模樣的大小，又反映了模樣的精度。尺寸標注時，應使設計基準與加工(工藝)基準一致，符合基準統的原則，以便減小加工誤差。鑄鐵平板模樣的制造偏差一般為±0.2mm考慮鑄鐵平板模樣使用過程中的磨損，對于小于300mm的模樣，凸體尺寸偏差可取0~+0.2mm，凹體尺寸偏差可取-0.2~0mm。鑄鐵平板零件凸體尺寸為ф100mm，單邊加工余量為1.4mm。鑄件公差等級為CT11時，其公差為5mm(對應ф102.8mm時的公差值)。增加起模斜度后，相應尺寸增加0.394mm。線收縮率為1。模樣凸體尺寸標注時，模樣上的相應尺寸應為(100+2x14+5x1/2+計算與標注示意圖0.394)mmx(1+1)=106.75mm，取106.8mm，標注為ф106.8+2。其中，1/2是指考慮鑄件尺寸公差時，取一半計入模樣尺寸。

如上述6100mm為鑄鐵平板凹體尺寸，不考慮鑄鐵平板起模斜度尺寸，其他條件不變，則模樣相應的尺寸為(100-2x1.4-5x1/2)mmx(1+1)=95.65mm，取95.7mm，標注為95.72鑄鐵平板模樣本身的結構尺寸，如壁厚、加強肋等，不必計算收縮量。模樣芯頭的尺寸,即砂型上芯座的尺寸為砂芯尺寸+芯頭間隙。

③鑄鐵平臺壁厚設計。模樣采用空心結構時，鑄鐵平板壁厚設計應保證足夠的強度、剛度及使用壽命，同時應盡量減輕模樣重量，節約原材料，降低成本。確定鑄鐵平臺金屬模的壁厚時,主要采用經驗圖表法和經驗公式法。利用經驗圖表查取金屬模鑄鐵平板壁厚中橫坐標是模樣的平均輪廓尺寸值,縱坐標是模樣壁厚，曲線分別代表鋁合金、鑄鐵和銅合金模樣的壁厚。鑄鐵平板模樣壁厚也可以用經驗公式法確定，其計算公式為δ=α(1+0.0008L)，在鑄鐵平板高壓造型時，為了防止變形和壓壞，將選取的鑄鐵平板壁厚增加50~100。

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