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剛玉防磨膠泥具有耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復(fù)合性強、硬度大、耐磨性好、強度高，與鋼板粘結(jié)性好，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統(tǒng)防磨膠泥在應(yīng)用上的缺陷，因而被應(yīng)用于各種行業(yè)的耐磨設(shè)備中。剛玉防磨膠泥是一種人類用好幾種材料改變其形態(tài)后合成的新材料。雖然我們制造出來不少人工合成的惰性材料，但還是有很多材料在與其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其他物質(zhì)或改變了性能，使得生活遭到破壞。但是耐磨陶瓷涂料的耐磨以及剛度和強度方面，都讓人非常吃驚的強上了不止一個數(shù)量級。

隨著防磨膠泥在應(yīng)用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨膠泥的時候采用鋼板修補的方法，現(xiàn)在隨著耐磨陶瓷膠泥的認(rèn)可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。水泥廠篦冷機至旋風(fēng)筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風(fēng)管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴(yán)重，磨損加上長期會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運行，經(jīng)常的停機維修會影響整個線的產(chǎn)量。更有嚴(yán)重的不得不停機進(jìn)行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對的影響是非常大的，在每天達(dá)到幾千噸的線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨產(chǎn)品來對風(fēng)管進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)。

剛玉防磨膠泥有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達(dá)到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達(dá)到一千攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分?jǐn)嚢栊纬烧硤F狀，然后采用人工涂抹的方法進(jìn)行涂抹，固化后會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護(hù)層，保護(hù)管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達(dá)五年以上，是風(fēng)管理想的防磨產(chǎn)品。提高設(shè)備零件的耐磨性降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低成本,節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運而生的一種耐磨材料，彌補了耐磨陶瓷涂料在部位得不到很好使用的效果。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由聚合物與剛玉、磁化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料,當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后,膠泥中的聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能,即高耐磨性同時聚合物本身具有防腐特性,從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐，耐磨膠泥與耐磨陶瓷片的優(yōu)缺點，耐磨膠泥價格低可塑性強耐溫性強適合大面積防磨作業(yè)施工，缺點耐磨陶瓷涂料只適合的沒有液體和有少量水汽工況環(huán)境下使用不適合液體管道對液體有滲透性。耐磨陶瓷片優(yōu)點硬度高具有較強的耐磨性，缺點成本偏高粘貼陶瓷不易脫落。耐磨膠泥，耐溫可達(dá)一千度，耐磨使用壽命可達(dá)4年以上，適合火電，水泥 鋼鐵 石化等行業(yè)風(fēng)管煙道防磨使用。

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