塑料貓砂盆模具/塑膠模具廠 生產價格

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沖壓模的結構組成  根據每個零部件的作用、要求，沖壓模主要由工藝性零件與結構性零件兩大類組成。  直接完成沖壓工序，即與材料或沖壓件發生直接接觸的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位銷）、壓料零件（壓料圈）等。  在模具中起安裝、組合、導向作用的零件。如支撐零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、導向零件（導柱、導套）及緊固零件等。  一般來說，汽車模具結構主要包括以下幾部分：

  上模座、下模座、壓料圈、凸模部分、凹模部分、各類鑲塊、各類斜契吊契、定向板、定位銷、定向導柱導套、限位裝置、裝置、擋料板、廢料槽以及各種標準件等。  汽車模具的制造知識  汽車模具的制造特點  制造質量要求高  模具制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質量要好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應控制在正負0.01mm以內，有的甚至要求在微米級范圍內；模具加工后的表面不僅不允許有缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

  模具的工作部分一般都是二維或三維的復雜曲面，而不是一般機械加工的簡單幾何體。  模具實際上相當于一種機械加工工具，其硬度要求較高，一般都是用淬火工具鋼等材料制成，若用傳統的機械加工方法，往往感到十分困難。  通常生產少量沖壓件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是單件生產。每副制造一幅模具，都從設計開始，大約需要一個多月甚至十幾個月的時間才能完成，設計、制造周期都比較長。  汽車模具的制造流程

  沖壓工藝分析和模具生產估算  在接受模具制造的委托時，首先要根據制品零件圖樣或實物，先做沖壓工藝分析，分析研究將采用模具的套數、模具結構及主要加工方法，然后進行模具估算。  沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為沖壓壓。而沖壓工藝分析是通過各個方面的參數綜合確定佳的沖壓工藝。

  沖壓件工藝性的好壞，直接關系到產品的質量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過程簡單，容易加工，能節省原材料，延長模具的使用壽命．同時產品質量穩定。  在—定生產批量條件下，高質量、低成本地制造出零件，取得很好的生產效益。在考慮沖壓件的工藝性時，一般應遵循下列原則：   盡量簡化生產工序，考慮用少和盡量簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工、提高勞動生產率。   產品質量的穩定性，減少廢品率。