塑燒板除塵器的工作原理是,含塵氣流經風道進人中部箱體（塵氣箱）'當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時,粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上,潔凈氣流透過塑燒外表面經塑燒板內腔進入凈氣箱,并經排風管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵的增加,電子脈沖控制儀可按定阻或定時控制方式,自動選擇需要清理的塑燒板,觸發打開噴吹閥,將壓縮空氣噴入燒結板內腔中,反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵,粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
塑燒板除塵器主要適用于工作溫度低于7o℃的使用場合，尤其是在布袋或濾筒除塵器不能使用或使用欠佳的場合。塑燒板除塵器可以收集0.1μm以上粉塵。
塑燒板除塵器優缺點，塑燒板除塵器本體主要由除塵器殼體、固定隔板、塑燒板、壓縮空氣氣包、噴吹管、進出風口等組成。
塑燒板除塵器工作原理：
含塵氣體首先從塑燒板除塵器入口進入中箱體，氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，氣體中的粉塵被截留在塑燒板表面的PTFE涂層上(表層過濾)，氣體透過塑燒板內腔進入凈氣箱(深層過濾)，凈化后的氣體通過除塵的出口排出。截留在塑燒板表面的粉塵，由裝有脈沖閥和執行器的壓縮空氣經過噴吹管噴入塑燒板內腔中，由于其強烈的反吹作用，聚集在塑燒板外表面的粉塵受到沖擊作用，粉塵一層層的脫落，然后落入灰斗中。
塑燒板是塑燒板除塵器中主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實行氣-固分離的任務。
塑燒板的制作是采用特殊的高分子復合材料，經過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結而成，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達到除塵過濾效果。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有強的自清潔功能，防止工作時的粉塵粘結，并可利用氣體反沖技術進行自動清灰，仍保持穩固的風阻損失。
塑燒板的結構形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結構，設計成波浪形是為增大其除塵過濾面積。塑燒板是除塵器的關鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板除塵器具有除塵效率高、壓力損失穩定、清灰、強耐濕性、、使用壽命長、占地面積小等特點。
1、除塵效率高：一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在1mg/m3以下。能捕集2μm以下粉塵，實現了低排放。
2、壓力損失穩定：塑燒板表面光滑，粉塵不容易透過和停留，過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。
3、清灰效果：樹脂的惰性與其表面的光滑性，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。脈沖氣流直接由內向外穿過濾片，粉塵在瞬間即可被消去。
4、強耐濕性：由于制成濾板的材料及涂層具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉塵，而且對含水較多的粉塵也不易黏結，所以塑燒板除塵器處理高含水、含油量粉塵效果很好，除此之外還具有、、耐強濕、濾板的無故障運行時間長、使用壽命長等優點。
5、：目前產品主要有耐熱70℃、160℃及耐熱350℃，具有好的化學穩定性。
6、使用壽命長：塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上，另外，濾板無需維護與保養。即使濾板損壞，也可用特殊的膠水重新粘合后繼續使用，不會受到絲毫影響。國產塑燒板使用壽命7-8年，進kou塑燒板使用壽命長達10年以上。
7、除塵器結構小型化：由于過濾板表面形狀呈波浪形，展開后的表面積是其體面積的3倍，因此除塵器占地面積小，比較節省空間。
8、塑燒板除塵器占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較安裝維護方便安裝換塑燒板為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養。
塑燒板除塵器目前用于冶金軋制行業，軋鋼廠精軋機組線材生產線產生的油、水、高溫煙氣粉塵處理，塑燒板除塵器對線材生產線產生的煙氣粉塵處理具有好的處理效果。制成濾板的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。
故纖維織物除塵布袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會很好的使用效果。
盡管塑燒板除塵器的過濾元件幾乎無任何保養，但在特殊行業，如顏料生產時的顏色品種換，噴涂作業的涂料換，藥品儀器生產時的定期消毒等，均需拆下濾板進行清洗處理。此時，塑燒板除塵器的特殊構造將使這項工作變得十分容易，操作人員在除塵器外部即可進行操作，卸下兩個螺栓即可換一片濾板，作業條件根本 。
