PET模具|pet注塑模具大型注塑模具

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日用品模具

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其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修;  對注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)  對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設計的產品的成本,性等;  注塑件缺陷的原因及其補救方法  注塑件缺陷的特征  注塑過程不，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

  可能出現問題的原因  注塑速度不足。  螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。  運行時間變化。  射料缸溫度太低。  注塑壓力不足。  射嘴部分被封。  射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。  注塑時間太短。  塑料貼在料斗喉壁上。  注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。       沒有清理干凈模具的防銹油。  止退環損壞，熔料有倒流現象。  增加注塑速度。  檢查料斗內的塑料量。

  檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。  檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。  檢查運作是否穩定。  增加熔膠溫度。  增加注塑速度。  檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。  檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。  增加螺桿向前時間。  增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。  用較大的注塑機。  適當升高模溫。  清理干凈模具內的防銹劑。  檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異  注塑件缺陷的特征  注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。  可能出現問題的原因  輸入射料缸內的塑料不均。  射料缸溫度或波動的范圍太大。  注塑機容量太小。  注塑壓力不穩定。  螺桿復位不穩定。  運作時間的變化、溶液黏度不一致。  注射速度（流量控制）不穩定。  使用了不適合模具的塑料品種。  考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓

  等對產品的影響。  檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。  檢查是否劣質或松脫的熱電偶。  檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。  檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注  塑料用量進行比較。  檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。  檢查回流閥有否泄露，若有需要就進行更換。  檢查是否錯誤的進料設定。  螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

 日期：2023-7-14 輝