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氨氣
丹麥托普索工藝?
丹麥托普索合成氨工藝流程
托普索是合成氨工藝技術(shù)專利商中的領(lǐng)導(dǎo)者，擁有 1990 年后新建設(shè)的所有合成氨裝置總產(chǎn)能50%的市場份額。這樣的地位來源于托普索公司幾十年來不斷的努力以及在合成氨生產(chǎn)和合成氨裝置設(shè)計上所有重要學(xué)科上的經(jīng)驗。
此外托普索的科研人員致力于所有相關(guān)合成氨生產(chǎn)的催化劑領(lǐng)域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學(xué)和表面科學(xué)的基礎(chǔ)研究，到有關(guān)催化劑和催化工藝的應(yīng)用研究和開發(fā)，因此托普索氨合成技術(shù)的催化劑只能使用其開發(fā)的 KM 型催化劑。
來自氣體凈化單元的合成氣通過離心式合成氣壓縮機(jī)壓縮至17.8 MPa，與循環(huán)氣在合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段缸內(nèi)混合壓縮到合成壓力18.5 MPa，然后進(jìn)入熱交換器。在熱交換器中，合成氣被來自合成塔出口氣體加熱至合成塔進(jìn)口溫度126℃。
在氨合成塔發(fā)生合成氣反應(yīng)后，合成塔出口氨濃度22.39%，反應(yīng)氣出口溫度為441 ℃。反應(yīng)器出口氣體所帶出的絕大部分熱量依次在鍋爐給水預(yù)熱器得到了回收。然后氣體依次通過熱交換器、水冷器、冷交換器、第1氨冷器、第2氨冷器得到冷卻。
此時，反應(yīng)生成的氨絕大部分已被冷凝并在高壓氨分離器中分離，高壓氨分離器出來的氣體含氨3.84%，溫度0℃，通過冷交換器加熱后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段與新鮮氣混合，然后重復(fù)上述循環(huán)。高壓氨分離器出口液氨送往中壓分離器減壓至2.8MPa后，氣相送往合成氣壓縮機(jī)新鮮段進(jìn)口。液相產(chǎn)品氨送往下游。
