焊煙除塵濾筒-拋丸機除塵濾芯-生產(chǎn)廠家晨旭

焊煙除塵濾筒-拋丸機除塵濾芯-生產(chǎn)廠家晨旭

筒除塵器是由風機，除塵濾芯，清灰系統(tǒng)等組成，用于過濾各種粉塵，保護環(huán)境。那么除塵濾芯所選濾材都一樣么？除塵濾芯如何根據(jù)環(huán)境選擇濾材？1.除塵系統(tǒng)中如果可能帶入火花，應選擇具有阻燃功能的濾材，此種材料制作的除塵濾芯具防火功能，盡可能避免工作時除塵濾芯起火燃燒。
2.粉塵濃度及對除塵濾芯過濾風速的考慮。如果進口粉塵濃度低，而過濾風速也比較慢，可考慮選擇≤180g/m2的薄型濾材，這樣有利于增加過濾面積，提高單個除塵濾芯流量。3.環(huán)境溫度的考慮。以聚酯纖維材料為基礎的濾材工作環(huán)境溫度應≤135℃，但聚酯無紡布在80℃～135℃的溫度下工作，除塵濾芯挺度會大幅降低，使折疊濾材易粘貼，導致降低除塵濾芯性能。
除塵濾筒安裝方式分為垂直、傾斜和水平三種，根據(jù)工況需要設計不同的濾筒安裝方式；除塵器卸灰斗的傾角應根據(jù)粉塵安息角確定，但應不小于60度；除塵器內(nèi)部的過濾風速根據(jù)濾筒材質(zhì)的不同取值在06-12m/min之間；除塵器殼體耐壓強度要大于配套風機的負壓。
應不小于5000pa；除塵器需要設計必要的脈沖噴吹裝置，噴吹時間可以根據(jù)實際工況調(diào)整，噴吹時間在01~02S之間可調(diào)。對于濾筒長度超過1.2米時，需配用誘導噴嘴，除塵器的粉塵收集方式分為抽屜式和收集桶式，根據(jù)現(xiàn)場工況需要設計，對于需要除塵器24小時工作的，粉塵收集方式要設計儲灰斗和開關閥，保證濾筒除塵器不停機清灰。
焊煙除塵器的除塵濾筒一般多久需要更換一次呢？正常使用一般情況為半年到一年，如果工作量大且連續(xù)使用周期又比較長的話，使用時間可能會比預計時間短以些，需要注意的是，盡量避免火花進入除塵器內(nèi)。如果工作量不大，使用周期不長，那么定時清理就可以，有客戶除塵濾筒用了3年，換了密封圈接著用。
在焊接、切割、打磨時，會產(chǎn)生大量懸浮煙霧灰塵，焊煙除塵器就是針對這些有害煙霧和細小金屬顆粒設計的凈化裝置。適應于單雙工位，凈化效率好，配有2-3米長的柔性吸氣臂，移動靈活，操作方便。工業(yè)焊接切割產(chǎn)生的煙霧通過焊煙凈化器產(chǎn)生的負壓由吸氣罩吸入煙霧，經(jīng)柔性吸氣臂進入箱體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵降落下來，含微細粉塵的氣流進入凈化室內(nèi)，粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過除塵濾筒的分離作用完成，煙霧則被阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風機排出，當被阻攔的煙霧在除塵濾筒表面不斷沉積時，則需要清理內(nèi)部粉塵，脈沖反吹定時清灰。
除塵濾芯質(zhì)量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。除塵濾芯質(zhì)量控制要求如下：除塵濾芯下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應無污損，噴涂層均勻（不得有破環(huán)）折疊式注意濾材的進出油面，嚴格控制折高和折數(shù)。
折數(shù)應比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行，不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。除塵濾芯中植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。濾筒，顧名思義，是一種用來進行過濾的筒狀元件，一般分為用來過濾氣體介質(zhì)和過濾液體介質(zhì)的濾筒。
過濾液體狀介質(zhì)的濾筒一般安裝于管道過濾器之內(nèi)，外形常見錐狀，故又稱錐形濾網(wǎng)。膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外，不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡，膠質(zhì)要完全固化，待膠固化后，清理多余金屬網(wǎng)頭。