在生產過程中，氣焰切割會產生如下問題：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣，裂紋等。
一 預熱火焰能率
火焰能率指的是可燃氣體消耗的能量，主要取決于割炬和割嘴的大小?；鹧婺苈试酱螅饺菀仔纬闪慵砻娴恼吃５鹧婺苈试降蜁r，會造成燃料燃燒產熱不足，從而造成切割減慢，使切割過程難以進行。預熱火焰多采用中性焰或者輕微的氧化焰，一般不采取碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣表面滲碳，影響材料性能。
氧-乙炔預熱火焰的功率與板厚的關系見下表：
二 切割氧
火焰切割主要是利用燃料和氧氣的燃燒反應，影響燃燒反應的因素主要包括氧氣的純度、氧氣的流量以及氧氣氣流的形狀。
1. 氧氣的純度越高，切割速度越快，氧氣消耗量越小。
2. 氧氣流量越大，燃燒產熱增大，切割速度加快，切口質量提高。但是流量過大會使缺口冷卻較快，切割速度反而降低。
3. 氧氣壓力越大，切割速度增加，切口質量越好。
4. 切割形狀長而直，切割厚度增加，切口質量越好。
三 切割速度
一般來說切割速度與板厚、預熱火焰、氧氣純度和流量、鋼板初始溫度、割炬形狀等有關，一般來說，板厚越大，速度減慢。速度過快會造成后托量增加，切割質量下降。
四 割嘴的傾斜角
一般在切割過程中，割嘴應垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料時，可改變切割角度來減少后托量，直線切割時，板厚4-20mm，割嘴后傾20-30°，以減少后托，提高切割速度。板厚為20-30mm時，割嘴與零件表面垂直，板厚大于30mm時，起割前傾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，結束時為5°~10°的后傾角。
五 割嘴至零件表面的距離
割嘴距離零件表面越小，空氣對氧氣流的污染越小，切割速度較快；但間距過小，切口會滲碳，割嘴易被飛濺物堵塞，降低使用壽命，一般直筒型割嘴至零件表面距離應保持3-5mm。擴散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割時，割嘴至零件表面距離保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
鋼材初始溫度越高，加熱到燃點的時間會縮短，切割速度越高。切割質量還與零件形狀、切割位置、零件表面狀態等因素有關。
氣體火焰切割作業中，常常因為氣割工藝參數調整和操作不當，會造成各種切割缺陷。
