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除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺桿空壓機等設(shè)備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
1設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。
2結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。
3設(shè)備緊湊，占地少。
4能耗較低。
5操作方便，容易實現(xiàn)自動控制。
6產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定。
7基建投資省，運行費用低。
三、技術(shù)參數(shù)
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序號 |
名稱 |
規(guī)格與型號 |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
備注 |
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沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
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1. |
活化風(fēng)室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2. |
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螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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3. |
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人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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4. |
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進風(fēng)口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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5. |
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清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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6. |
布風(fēng)板 |
布風(fēng)板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
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7. |
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布風(fēng)板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
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8. |
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加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
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9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
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10. |
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進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
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11. |
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橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
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12. |
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豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
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13. |
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外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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14. |
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外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
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15. |
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法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
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16. |
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隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
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17. |
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觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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18. |
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測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
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19. |
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測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
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20. |
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清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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21. |
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緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
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沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
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1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
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2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
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3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
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5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
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6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
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羅茨風(fēng)機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風(fēng)機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
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水泥砂漿粘貼成本低但缺點多
水泥砂漿是由水泥、細骨料和水，即水泥+砂+水，根據(jù)需要配成的砂漿，是一種建筑領(lǐng)域常用的施工材料。水泥砂漿的普遍作用及做法是在結(jié)構(gòu)層上水泥砂漿找平，貼地磚等面材時需用水泥砂漿做粘結(jié)層，將地磚或瓷片黏貼與基層上。還有在水泥砂漿中摻入防水粉用做防水砂漿抹面。這一傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工藝雖然成本低、應(yīng)用普遍，但是卻有不少缺點。主要是以下三大方面：
一是水泥砂漿粘結(jié)力受限。當(dāng)原材料的質(zhì)量一定時，砂漿的強度主要取決于水泥標(biāo)號和水泥用量。此外，砂漿強度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養(yǎng)護條件有關(guān)。砂中泥及其他雜質(zhì)含量多時，砂漿強度也受影響。
二是水泥砂漿配比嚴格，水泥上將在配比時，如果配比不合理、用量不到位、攪拌不均勻都會影響水泥砂漿的質(zhì)量和后期貼磚的質(zhì)量。 三是水泥砂漿普遍存在空鼓現(xiàn)象。應(yīng)用水泥砂漿粘貼瓷磚很容易出現(xiàn)空鼓的情況，因為水泥接觸到水會發(fā)生水化作用（水泥的水化作用在20年內(nèi)都會不斷發(fā)生的），引起水泥砂漿不斷地收縮和凝固，長期下去會出現(xiàn)瓷磚空鼓、開裂的情況。此外，沙子的保水性很差，容易被基面搶走水分，導(dǎo)致瓷磚空鼓、粘貼不牢。
