各國結合自身能源結構和生產實際，提出或者應用了多種不同的高爐爐頂煤氣循環工藝，包括HRJFOHNO、FINK、LU等工藝。俄羅斯采用的HRG法技術明顯改善了高爐的性能，而且未對傳統的高爐體系作出大的變革。日本的JFE工藝將還原氣噴吹、全氧高爐、塑料噴吹、使用熱壓含碳球團和低溫煉鐵等多項新技術結合，改變了高爐常規操作方式，是對高爐體系的革新，終形成緊湊型高爐。目前的研究熱點為歐洲ULCOS項目的爐頂煤氣循環再生工藝。
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乙酸鈉－乙酸緩沖溶液，pH4.3，取41克無水乙酸鈉，溶于3毫升水中，過濾。參加冰乙酸55毫升，用水稀釋至1毫升。校對pH值。氟標準溶液，1毫升含1微克氟。稱取經12°枯燥2小時的基準（NaF）.115克，溶于水中，移入5毫升容量瓶中，用水稀釋至刻度并轉入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液，用水稀釋1倍，使1毫升含1微克氟。熱解熔劑按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份額混合均勻，備用。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
通常將線材分成以下幾類：、軟線，指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現用的牌號主要是碳素結構鋼標準中所規定的Q19Q2Q235和優質碳素結構鋼中所規定的21號鋼等；、硬線，指優質碳素結構鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般含碳量偏高，泛指45號以上的優質碳素結構鋼、4Mn~7Mn、T8MnT9T1等；、焊線，系指焊條用的盤條，包括碳素焊條鋼和合金焊條鋼的盤條；、合金鋼線材，系指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
縮小了球頂的直徑，取消了內燃式或外燃式熱風爐獨立的燃燒室，將拱頂空間作為燃燒室。預燃室內一般溫度較低，平均為900℃，對耐火磚爐襯沒有直接的火焰沖擊及局部過熱。一代爐齡可達25年以上長壽型的熱風爐。。由于煤氣的助燃空氣混合很好，燃燒完全，煙氣中CO含量僅20mg/m3。改進了環形燃燒器煤氣和助燃空氣的供給方式，取消調節裝置，改為微機控制的渦流供給，煤氣和助燃空氣混合很好，燃燒完全。除了新型旋切式燃燒器以外，配套技術還有：19孔、37孔格子磚；耐高溫爐箅子；余熱回收；熱風出口用優質耐火材料及優化設計；高溫區采用硅磚或硅線石磚，保證穩定工作。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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結果表明，隨著磨礦時間的延長，細磨后礦粉顆粒形貌變化不大，但細顆粒質量分數增多，礦粉的比表面積增加，毛細水質量分數增加，而分子水質量分數無明顯變化規律。礦粉的比表面積與礦粉中細微顆粒(小于10m)的質量分數有很大關系。生球的落下強度由比表面積和粒度組成共同決定，當礦粉比表面積為1500～2500cm2/g時，礦粉中大于76.33和小于10m粒級的質量分數為10%～15%，有利于造球和生球落下強度的提高。
