MIDREX法具有工藝老練、操作簡略、出產率高、熱耗低、產品質量高級長處，因而在直接復原工藝中占控制位置。可是MIDREX也存在必定的局限性，首先是它要求有豐厚的天然氣資源作保證;其次MIDREX的反響溫度低，反響速度較慢，爐料在復原帶大約逗留6h，在整個爐內逗留時間在1h左右。別的MIDREX工藝要求鐵礦石粒度適合且均勻，粒度過大會影響CO和H2的分散使反響速度下降;粒度過小，透氣性差，復原氣散布不均勻，一般小于5mm粉末的含量不能大于5%。
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脫水的效果不好，會直接影響排放煙氣中的含塵量。第種情況：現象：兌鐵水時，煙囪時常出現冒黃煙現象，加廢鋼時煙囪時常會出現冒黑煙現象，尤其是在補爐后煉爐兌鐵水時，會有較大量的黑煙從煙囪冒出。分析：一次風機放散煙囪冒煙主要是因為轉爐OG除塵系統除塵效果太差，大量的煙塵隨著煙氣排出一次的放散煙囪。除塵效果差的原因通過觀察統計發現，是在這期間風機有時還沒有達到高速，除塵水的霧化效果不理想，而煙囪冒煙往往發生在這個時候。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
另外，高爐渣中總是含有少量的FeO和硫化物。爐渣在高爐冶煉過程中起什么作用？答：由于爐渣具有熔點低、密度小和不溶于生鐵的特點，所以高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是高爐造渣過程的基本作用。另外，爐渣對高爐冶煉還有以下幾方面的作用：渣鐵之間進行合金元素的還原及脫硫反應，起著控制生鐵成分的作用。比如，高堿度渣能促進脫硫反應，有利于錳的還原，從而提高生鐵質量。爐渣的形成造成了高爐內的軟熔帶及滴落帶，對爐內煤氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，爐渣的性質和數量對高爐操作直接產生作用。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
從精軋后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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剖割式剝皮機加工法。該法適合處理粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能生產這種設備。低溫冷凍法美國專利399641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層分離。低溫冷凍法適合處理各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆，然后經震蕩破碎使絕緣層與銅線分離。化學剝離法該方法采用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優點是能得到優質銅線,但缺點是溶液的處理比較困難，而且溶劑的價格較高，該技術的發展方向是研究一種廉價實用的有效溶劑。熱分解法美國專利44865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。廢電線電纜先經過剪切，然后由運輸給料機加入熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運輸機送到出料口水封池，然后被裝入產品收集器中，銅線可作為生產精銅的原料。熱解產生的氣體送到補燃室中燒掉其中的可燃物質，然后再送入反應器中用氧化鈣吸收其中的后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。廢雜銅再生工藝介紹德國凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業。
