企業生產防止軸承故障六步驟

運行良好的工業軸承能夠讓生產流程保持運轉。軸承是流程的連接件，承載著機械重量和生產負荷。它們是幕后英雄，直到經年累月的磨損終使其不堪重負，人們才會看到它們的付出，對它們給予關注，并不得不指派專業人員在停機時對其進行維護。

如果沒有有效的軸承運動，設備主軸會故障并發生損壞的風險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當磨損并延長其使用壽命，進而提高工藝可用性和環境安全；還可以通過一些指標發現軸承故障。

無論您的設施近是否經歷過軸承故障，都無法否認軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導致生產問題。

運行良好的工業軸承能夠讓生產流程保持運轉。軸承是流程的連接件，承載著機械重量和生產負荷。它們是幕后英雄，直到經年累月的磨損終使其不堪重負，人們才會看到它們的付出，對它們給予關注，并不得不指派專業人員在停機時對其進行維護。

如果沒有有效的軸承運動，設備主軸會故障并發生損壞的風險。我們可以采用一些方法防止軸承的不當磨損并延長其使用壽命，進而提高工藝可用性和環境安全；還可以通過一些指標發現軸承故障。

無論您的設施近是否經歷過軸承故障，都無法否認軸承在每個工藝操作過程中在不斷磨損。不過，現在您可以采取以下6個步驟，防止軸承導致生產問題。

選擇正確的軸承設計

按照設備制造商（OEM）文檔中定義的參數選擇正確的軸承設計，這或許是基本的軸承運行信息。軸承必須能夠承受施加在其上負荷。例如，傳送帶驅動設備的軸承要求就與直接驅動設備的要求不同。

此外，選擇合適的軸承尺寸至關重要，否則您將面臨軸承過早磨損和軸承故障的風險，當然，也應聽取設備和制造商的建議。當需要更換軸承時，應選擇設備初使用的型號，除非設備出現故障需要重新設計。

妥善存放軸承

如今，大多數工廠都盡量減少庫存備件。通過預測性或預防性維護，工廠可以及早發現潛在故障，以便在停機前糾正、訂購并更換軸承。僅在需要時訂購所需零件，設備備件和軸承就不用一直放在架子上。

但有時軸承和帶有軸承的設備必須保存在工廠車間，在這些情況下，雖然軸承放置于貨架上，但由于其它設備在它們周圍運行，軸承仍然會受到振動影響。軸承應妥善存放 - 換句話說，應不時旋轉軸承。如果不對軸承進行旋轉，軸承圈會因振動致使其表面產生壓痕，這將導致過早產生故障。

正確安裝軸承

不宜強制安裝軸承，使其受熱會更容易安裝。例如滾動軸承，如果在安裝后冷卻，則內圈會緊密貼合。加熱內圈會使其在安裝過程中更容易貼合。

按照制造商的說明完成安裝后，應使用潤滑劑沖洗和清潔軸承。后，在使用設備之前涂抹適量的潤滑劑。潤滑是提高軸承壽命的重要措施。

按照制造商指導潤滑軸承

對軸承進行適當潤滑可延長軸承和設備的使用壽命。如果沒有足夠的潤滑，滾珠、保持架和滾道之間的金屬摩擦會極大地磨損軸承。如果過度潤滑，熱量將無法消散，蠟也會積聚，致使軸承粘接而無法靈活移動。這兩種情況終都會降低設備和生產效率。

正確潤滑應遵循以下幾點：根據負載使用正確的潤滑劑量和粘度（由設備 制造商確定）、避免超出范圍的極端溫度、防止污垢或其他污染物進入。

制造商可以通過監測摩擦產生的應力波來監控潤滑情況。一些工業工具還可以檢測短路、高頻應力波并生成相應圖表。右側圖表顯示了一個故障軸承的情況，其密封圈泄漏且潤滑劑已被沖洗掉。在潤滑不足的條件下，軟件生成的圖表顯示了沖擊。

但這些沖擊是隨機的，有些可能會大到32 G-s。還請注意，在圖表中，沖擊突然開始達到高報警故障水平。這表明潤滑不足。

如果潤滑不當，軸承中的滾子可能會導致內圈或外圈偏轉并回彈，從而產生應力波。通過采用新技術可以解析頻率，監測應力波，可以及早發現并消除軸承異常。工廠還可以使用超聲波檢測軸承，了解減少摩擦所需的潤滑劑量。

對中

在生產環境中，維護團隊承擔著維修機器并使其盡快重新投入生產的重任。但如果沒有的對中，這項工作就無法完成。正確的軸對中有助于提高生產設備的可靠性和可用性，在某些情況下可將設備壽命延長數月到數年。

如果連接組件之間沒有對中，設備或機組軸承將會出現異常磨損。

柔性機械聯軸器將充分吸收一定量的不對中，但對于機械軸承來說，這種情況并不適用，因為它會過早磨損。未對中的機組也會出現高能耗和低效率的問題。

做法是在將設備或機組投入運行之前主動對其進行對中檢查，并在開始運行之前檢測任何未對中情況。然后，在運行之前記錄對中情況，以便維護團隊稍后將日常操作與基線參數進行比較。

激光對中系統可確保連接組件安裝正確，然后再將其重新投入使用。

實現設備平衡

發現設備的不平衡現象。例如，如果風機失衡，軸承將承受更多負載并縮短使用壽命?？梢酝ㄟ^振動診斷設備或經過培訓的振動分析師發現不平衡現象?？梢允褂貌杉臄祿_定設備是否需要平衡，或是否需要清潔以去除堆積的材料。當設備進行維護時，確保其準確恢復并正確地重新安裝組件（在拆卸之前標記每個組件）。應在維護或恢復后檢測失衡情況。

監測趨勢數據可以幫助分析人員確定不平衡情況的糾正措施。隨著使用的延續，正常磨損和材料堆積會緩慢、穩定地增加。如果設備的一部分斷裂或設備組裝不正確，則趨勢將會突然上升。

無論什么原因導致的不平衡現象，施加在軸承上的附加應力都將導致異常磨損和過早出現故障。

其它診斷測試

如果您按照以上六個步驟實施，仍發現需要每隔幾個月更換軸承，請執行根源故障分析（RCFA）。例如，如果您發現滾動軸承繼續存在不正常的磨損痕跡，請聯系軸承制造商，以便他們進行檢查，并確認潤滑是否足以承受軸承的負載。

振動分析不具有破壞性和侵入性，能夠檢測軸承磨損程度、安裝誤差及其它機械問題，讓我們詳細了解設備內部的狀況，選用合適的技術來解決整體振動分析發現的問題。

IR 熱成像能夠監測聯軸器和軸承的溫度，幫助確定故障是否與溫度相關，比如過熱或過冷。

油液分析能夠檢測潤滑劑或油液樣品，以確定軸承是否存在異常磨損顆粒或污染物。這也是確定軸承是否存在問題的好方法 - 通過查找樣品中的巴氏合金來確定是否滑動軸承內有任何接觸。

無論通過內部專家還是第三方專家進行檢測，軸承分析都是工廠安裝和維護程序中的重要一環，對短期和長期投資回報有著關鍵意義。GGJOG與G1使用相同的補償值。定位精度數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。定位精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量原理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。