西安的爐子又另是一個樣，炒煉室筑于地面以下，燃燒室筑于地面以上，兩室上下疊加，燃燒室底部正對炒煉室中心，風從燃燒室上部鼓入，再經由燃燒室底部火口直射到炒煉室中。燃燒室頂口用蓋板封閉。科技衛生出版社編：《土法低溫煉鋼》第六編《簡單的反射爐煉鋼》，1958年版。。有關記載唯見于明代宋應星《天工開物》卷一四鐵條:若造熟鐵，則生鐵流出時，相連數尺內，低下數寸，筑一方塘，短墻抵之。其鐵流入塘內，數人執持柳木棍排立墻上。山西呂梁ND鋼板電話
通常不動作是因為靶流片安裝的深度不夠，需要重新旋入或更換靶流片，許多安裝工人遇到這種情況如不能很快解決往往短接水流開關或者調整動作調整螺絲從而使冷水機組失去水流保護。如果是卡在管子里不能回復往往是主水管上開的焊接螺紋套管的孔太小的緣故次動作時被卡在管子上部，這是安裝商不能發現的，這種情況流量開關也失去了作用。即使有經驗的安裝人員安裝靶式流量開關一次不成功率也超過6%。壓差式流量開關的應用ACOL壓差式水流開關是根據HVAC設備的阻力和流量的曲線設計的，我們知道HVAC設備的換熱器、水過濾器、水泵及閥門等裝置都有其阻力與流量的性能曲線，通過檢測其兩端的進出水壓差，并與該裝置的預先設定值進行比較，準確控制流量。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
傳統的卷板機有一對可調輥，可根據鋼板厚度進行調整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有一種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產生的摩擦進行旋轉的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。采用上述兩種設備所生產的筒體的直徑為頂輥直徑加5mm。所生產的筒體直徑取決于來料的尺寸、機器設備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來對筒體進行支撐。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
誘發水解反響相應地有兩種首要辦法：加熱溶液或加堿中和。巴布坎在2～2℃規模內用.5mol∕LFe2（SO4）3－KOH水解組成黃鉀鐵礬闡明晰其構成的溫度－pH聯系，如圖3所示。圖中斜線暗影部分為黃鉀鐵礬的安穩區，跟著溫度的升高，安穩區向pH值下降的方向歪斜。在2℃下黃鉀鐵礬構成的pH值規模從2延伸到3，而在1℃下pH值規模從1延伸到2.3，2℃下pH值從到1.2。低于此安穩區的pH值時無堆積生成，pH值高過此區則因溫度的不同而構成各種其他鐵化合物。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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此兩種單相組織在室溫下屬于穩定組織，冷卻時該類組織得以保留而不發生轉變，即高溫下是什么形態，冷卻下來時也是什么形態。從鋼的C曲線可以看出：鋼在冷卻時，先發生先共析轉變（析出先共析相），再發生共析轉變（析出珠光體），接著發生貝氏體和馬氏體轉變。具體發生什么組織轉變，以鋼的實際冷卻速度是如何穿過C曲線的來確定。若冷卻時穿過先共析轉變區，即發生先共析轉變；若同時越過先共析區和共析轉變區，就發生先共析轉變和共析轉變，得到珠光體或珠光體加鐵素體或滲碳體組織，就是通常所說的正火、退火工藝；若大于臨界冷卻速度，得到的就是馬氏體和（或）貝氏體組織，這就是通常所說的淬火所期望得到有組織。
