現在，燒結煙氣要綜合治理（脫硫脫硝，脫，除塵等），經濟代價大；球團生產污染物排放小。現在，我國應積極發展球團生產。3）2014年前8各月部分高爐球團礦比例較高，見表1表1部分高爐爐料結構、燃料比、球團和燒結鐵品位情況說明：A.表1中球團礦含鐵品位要比燒結礦高8%左右。高爐入爐品位升高1%，燃料比要下降1.5%左右，產量升高2.5%。8%的升高鐵品位，使高爐可降低12%的燃料比（按530kg/t的燃料比計算，高爐可降低63.6kg/t燃料比，產量提高20%），其經濟效益可觀；一般可抵消球團礦比燒結礦貴的負面影響。
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若阻礙這種位錯的運動就難以發生變形，因此鋼就被強化。這種阻礙位錯運動，使鋼強化的方法有固溶強化。析出強化、加工硬化(位錯強化)、馬氏體相變的強化和晶粒細化的強化等。實際上都是復合利用各種方法，根據需要進行不銹鋼開發的。本文將對各強化機理進行簡單說明并介紹強化不銹鋼的使用例。固溶強化就是在純金屬中固溶進合金元素，即在母金屬的晶格的原子間隙進入其他的合金元素(侵入型)或替換母金屬的原子(置換型)和使母金屬的晶格發生歪扭，由于這種歪扭在晶體內產生應力場，阻礙了位錯運動，而使強度提高。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
換向閥是借助于滑閥和閥體之間的相對運動，使與閥體相連的各油路實現液壓油流的接通、切斷和換向。換向閥的中位機能是指換向閥里的滑閥處在中間位置或原始位置時閥中各油口的連通形式，體現了換向閥的控制機能。采用不同形式的滑閥會直接影響執行元件的工作狀況。在進行工程機械液壓系統設計時，必須根據該機械的工作特點選取合適的中位機能的換向閥。中位機能有Ｏ型、H型、Ｘ型、Ｍ型、Ｙ型、Ｐ型、Ｊ型、C型、Ｋ型，等多種形式。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計產值占總產值的25%左右。該法的新改進是天然氣進入反響器直接裂解，出產高碳(3.8%)DRI產品。近又推出HYL-Hytemp出產體系。將熱復原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時刻縮短，電極和耐火材料耗費下降，金屬收率進步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費下降.55kg，冶煉時刻縮短16min，產率進步16%，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結構頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過4個串聯液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動，與作為復原劑的重整天然氣逆向而行。產品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。現上已有三套這種設備，1999年奧鋼聯建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬噸。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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利用回水溫度來調節需要比較長的調節周期，因為建筑物的熱惰性較大；利用手提式超聲波流量計調節簡單易行，不過需要購置相應的設備。2自力式流量控制閥在各個支路上或熱入口安裝自力式流量控制閥，調整該控制閥的設定旋鈕，使其流量指示達到設計流量的要求。這樣，在運行時各支路的流量基本可以達到設計要求。3平衡閥在各個支路上或熱入口安裝平衡閥，按照平衡閥的調節方法，根據支路的設計流量，調節平衡閥的開度使其流量達到設計要求。
