當磁感應強度由.4T上升到.5T時，回收率提高5個百分點，達到了29%以上，而品位為44.47%，下降不大。繼續升高磁感應強度，回收率提高并不明顯，但品位急劇下降。因為，磁感應強度比較強時，磁性吸附力也較大，導致許多弱磁性連生礦物及脈石等進入強磁選精礦。礦漿濃度對強磁選的影響礦漿濃度對強磁選精礦影響的試驗結果見圖6。試驗條件：瓦斯灰-2目占7%，礦漿流速4.2cm/s，磁介質填充率8%，強磁選磁感應強度.5T。
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目前薄壁管道無論在生產成本、連接安全性、減少資源浪費上都有著明顯的優勢，成為了的主導推廣用管，常見的連接類型有卡壓式、環壓式、翻邊式、粘結式、自帶螺紋式、承插式、凹環式、卡箍式、插銷式、焊接式、卡凸等連接方式，但在實際施工過程中都不同程度地表現出以下缺點：現場施工困難、日常改動維護局限性大、對施工人員技術要求高、迅速裝配連接困難、連接縫隙容易產生的液體殘留、受使用環境影響安裝質量、當管內流體壓力不穩定或者壓力時管道中存在很大的軸向分離力，極容易使連接脫離造成流體泄漏等技術瓶頸。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
連鑄機的垂直段對夾雜物上浮影響很大。厚板制造技術的進步，TMCPTMCP技術是與高級管線鋼管制造同步發展起來的一項技術。控制軋制后的加速冷卻從20世紀80年始工業化，從X60到X6X70級管線鋼的高強度過程中，耐酸鋼材和管線鋼的加速冷卻利用率顯著提高。其后，引入了旨在進一步快速冷卻和均勻冷卻的第二代加速冷卻設備，，Super-OLAC（1998年，福山廠）和CLC（2006年，君津廠）等。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
奧氏體不銹鋼雖耐蝕性能好，但不能通過熱處理進行強化，而馬氏體不銹鋼雖然有較高的強度，但抵抗環境侵蝕的能力較弱，為此對鐵基耐蝕合金采用了鋁基、鎂基和鎳基合金上行之有效的沉淀硬化或時效硬化方法；由于需要強度，向鋼中加了C，由此發展了以低碳馬氏體為基體進而用沉淀硬化法提高強度的合金。少量合金元素的作用是在熱處理時具有時效強化能力，能在奧氏體基體中分布著彌散強化相，形成高強系列鋼種，可以用做彈簧、墊圈、軸類、汽輪機部件，高強度容器等要求強度高、彈性好的部件。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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沉淀硬化型不銹鋼是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出，從而達到提高強度目的的鋼。表2-5-6不銹鋼主要使用特性對比特性馬氏體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼雙相不銹鋼備注耐蝕性能耐大氣腐蝕性能一般良好良好良好與合金因素有關耐酸性能一般良好良好良好與合金因素有關耐孔蝕、間隙腐蝕一般良好良好良好與合金因素有關耐應力腐蝕裂紋一般良好一般良好與合金因素有關耐熱性能高溫強度良好稍差良好稍差高溫脆性高溫氧化、硫化一般良好良好—熱疲勞一般良好一般—加工性能焊接性能一般一般良好良好冷加工（深沖）稍差良好良好稍差冷加工（脹形）稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般強度室溫強度良好一般一般良好低溫強度、韌性稍差差良好差疲勞、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差電熱性能良好一般—表2-5-7我國不銹鋼主要牌號的特點和用途類型牌號特點和用途奧氏體型1Cr17Mn6Ni5N節Ni鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
