PCBA打樣加工的很多客戶都是想在簽完合同之后是喝杯茶的功夫馬上就能拿到產品，會不斷想要減短交期，頻繁向業務員催貨。其實PCBA打樣加工的每一道加工都是需要時間的，PCBA打樣很多工序都是急不來的。那么PCBA打樣加工究竟有哪些生產工序呢？
PCBA打樣加工常見生產工序介紹
1. 返修：
返修的作用是對檢測出現故障的PCBA板進行返工。
2. 貼裝：
貼裝的作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。
3. 檢測：
檢測的作用是對組裝好的電路板板進行SMT焊接質量和裝配質量的檢測。
4. 固化：
固化的作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件和線路板板牢固粘接在一起。
5. 清洗：
清洗的作用是將組裝好的電路板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。
6. 錫膏印刷：
使用錫膏印刷機將錫膏印刷到線路板上，給電子元器件的SMT貼片焊接做準備。
7. 回流焊接：
回流焊接的作用是將錫膏融化，使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。
8. 點膠：
點膠是將紅膠滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。這個是非必須的工序，主要是針對板上有較重器件時，使用紅膠工藝可以增加黏著力。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。
