上文提到高強鋼的生產在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難，各工序都必須對現存的生產工藝技術問題進行研究，以優化其生產工藝。對于某些設備，還要進行技改或改善。對于熱處理和涂鍍工序，國內各鋼廠在高強鋼，特別是超高強鋼的生產工藝設備能力方面還有較大的差距，其中突出的問題是連續熱處理機組的冷卻速率太低，熱鍍鋅機組缺乏改進高強鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術-快冷技術(問題)，必須開發出具有自主知識產權的快冷關鍵技術，為更經濟、更合理地開發先進高強鋼和超高強鋼創造條件。
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其中無損檢測人員、焊工應持有質量技術監督行政部門頒發的證書。第七條制造單位有適應生產的廠房、場地、生產設備、檢驗設備，一般應滿足下列要求：擁有的生產廠房應與產品制造加工的需要相適應，具有存放壓力管道元件制造用原材料和成品元件的專用庫房、場地，能滿足防銹、防機械損傷、防混料和原材料區域標識的需要；產品有承壓焊接接頭的，應有適應生產需要的完好的焊接設備、配焊接輔助設備及烘干、保溫設備和焊材專用庫房；應擁有適應生產需要的鑄造、鍛造、機械加工、冷熱成型、熱處理等設備和工裝；要求產品在廠內做耐壓試驗、氣密性試驗或其它安全性能試驗的，應擁有相應的場地、設備、以及必要的安全防護設施；由制造單位進行原村料、產品無損檢測和理化試驗的應，應擁有相應的場地、儀器設備；應有生產品質量技術檔案長期保管的條件；生產特種管道元件的，應有所需的專用設備。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
軸承鋼硬度是多少軸承鋼的熱出理后的硬度一般在3到5之間。軸承鋼組成結構軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從191年誕生至今1多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，占世界軸承鋼生產總量的8%以上。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
以攀枝花鈦鐵礦實踐礦石為實驗礦樣進行小型實驗，載體浮選工藝與細粒礦自浮選工藝比較，－2μm粒級鈦鐵礦收回率由52.56%進步到61.96％。范前鋒等初次將微波能作為一種預處理技能用于鈦鐵礦選礦，研討了微波能在磨礦、磁選和浮選中的運用。微波對鈦鐵礦中各礦藏有挑選性加熱作用，使礦石內部發作強的應力，促進物相之間微細裂隙的構成，增強礦藏的粒間解離。鈦鐵礦經功率為26W，頻率為2.45GHz的微波照耀6s后，其相對磨礦功指數削減8%。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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由于壓力管道是人命關天的工程，不是普通的產品，質量管理者代表一般不宜由主管生產的副經理兼任。質量管理者代表應有的權威和明確的授權，他只應對管理者負責，確保壓力管道安裝工程質量管理體系所需的過程得到建立、實施和保持。應任命適量的責任師協助質量管理者代表進行壓力管道工程項目和重點過程的質量控制，應根據企業規模、承擔壓力管道的類別等情況來確定需專門任命的責任師，一般應包括：工程責任師、采購責任師、工藝責任師、焊接與熱處理責任師、無損檢測責任師、檢驗與理化責任師、設施與計量責任師和若干名項目責任師。
