沉砂鐵品位3.%左右，濃度2％左右，掃選鐵精礦47.%左右。而濃密箱溢流粒度極細，幾乎全部為－5目（－.37mm），其中－2μm高達73.2%左右，其濃度很小，約6％～8％，產率是球磨給礦量的2％。這部分礦石品位與入磨品位接近，為4.%以上，而且濃度箱溢流直接排入尾礦，這是造成尾礦偏高的主要原因。如何回收這部分微細粒級礦物，降低尾礦品位，提高掃選作業回收率是當前迫切需要解決的問題。
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寬深比不合，鋼坯清理寬深比小于5：1；漏檢，清理前缺陷未檢查出來，漏清理。寬深比不合格的鋼坯在軋制中很容易出現重皮疤的缺陷。尺寸超差。鋼坯斷面正確，但尺寸超過規定標準；鋼坯斷面不正確，呈菱形、梯形、平形四邊形、多邊形、錯面凸起等，超出標準規定，容易形成包邊折疊缺陷。內部缺陷氣囊。沸騰鋼坯剪切斷面出現類似縮孔的缺陷。有這種缺陷的鋼坯表面容易發生鼓包、撕裂、剪切寬展面大等現象，軋制中容易出現重皮疤，小裂口等問題。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
軸承鋼生產的基本條件n大容量初煉爐，保證鋼水低磷，成份溫度合格，實現無渣出鋼；n具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置，限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化；n采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術，保證鋼坯的中心質量，減少中心偏析；n軋機均為無扭無張力高速軋機軋制，保證軋材尺寸精度和表面質量。n國產軸承鋼精煉比已經達到1％，平均氧含量已達到8×1-4％，好的達到4×1-4％，但是與瑞典SK日本山陽等先進的廠家相比，在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
談PE-Xa管材的質量控制為了確保管材質量，使管材的使用壽命真正達到5年以上，以更好的推動地暖產業的發展，做為管材的生產企業，應嚴格控制好管材的質量。筆者憑六年來生產PE-X管材的經驗認為PE-Xa管材生產質量控制要點主要是如下幾項：1.基料的選擇性能、質量穩定的原料是生產高質量PE-Xa管材的首要條件，目前我國生產PE-Xa管材的專用料全部依賴于從韓國進口，韓國生產這種專用料的廠商有LG化學、湖南（HONAM）石油化學、三星綜合化學及大韓油化等幾家大型石化企業。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為182℃。應注意的問題材料強度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規范時必須明確的基本概念。標準要求抗拉強度σｂ15ｋｇ/ｍｍ2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國工業對屈服強度σｓ9ｋｇ/ｍｍ2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。
