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變頻器技術(shù)要求
5.3.3.1 變頻器應(yīng)采用微處理器控制。變頻器要求采用無速度傳感器反饋矢量控制方式，逆變器開關(guān)模式必須優(yōu)于傳統(tǒng)的PWM（脈寬調(diào)制）控制方式。變頻器應(yīng)采用具有現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。
5.3.3.2 變頻器應(yīng)能顯示設(shè)備的用電量，而不需要額外的電表來計(jì)用電量，并且顯示值應(yīng)不小于3000MWh變頻器柜用于系統(tǒng)電壓380V應(yīng)按相應(yīng)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
5.3.3.3 變頻器在整個(gè)輸出速度范圍內(nèi)，功率因數(shù)都不低于0.98；變頻器在額定負(fù)載時(shí)效率應(yīng)不低于97.5%。
5.3.3.4 為了防止電機(jī)意外反向運(yùn)行，變頻器必須具有相序檢測(cè)功能和可以選擇的禁止反向運(yùn)行功能。
5.3.3.5 變頻器要求在不加設(shè)額外的儀表的條件下，可顯示并記錄電機(jī)的“總消耗量KWH”和“總運(yùn)行時(shí)間”，方便用戶統(tǒng)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)。
5.3.3.6 為安全考慮，變頻器必須具有禁止上電起動(dòng)功能。當(dāng)變頻器重新上電時(shí)，即使變頻器的起動(dòng)輸入信號(hào)仍然存在，變頻器也不許運(yùn)行。
5.3.3.7 為了防止非法或意外的變頻器參數(shù)訪問及修改操作，變頻器必須提供軟件密碼鎖功能。在需要的時(shí)候，可以設(shè)置密碼；僅當(dāng)輸入正確的密碼后，才可操作變頻器。
5.3.3.8 必須能與任何符合IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電機(jī)一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機(jī)，也不需降低電機(jī)的額定值，或?qū)е码姍C(jī)的額外溫升。
5.3.3.9 必須能輸出優(yōu)質(zhì)的正弦波電機(jī)電流和全圓勵(lì)磁波形，使電機(jī)在變頻器控制下運(yùn)行與在電網(wǎng)下運(yùn)行一樣，不能給電機(jī)運(yùn)行帶來任何負(fù)面的影響。變頻器的輸出不得影響電機(jī)絕緣、電機(jī)效率、電機(jī)壽命。
5.3.3.10 應(yīng)具有系統(tǒng)聯(lián)鎖功能。在出現(xiàn)異常情況時(shí)，變頻器根據(jù)聯(lián)鎖信號(hào)停止電機(jī)或指令電機(jī)以預(yù)設(shè)定的頻率運(yùn)行。
5.3.3.11 要求內(nèi)置直流電抗器，以降低設(shè)備對(duì)電網(wǎng)的諧波污染。
5.3.3.12 應(yīng)至少支持3個(gè)跳躍頻率，使電機(jī)能跨越誘發(fā)系統(tǒng)諧振的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)在整個(gè)速度范圍內(nèi)和可變負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。而且3個(gè)跳躍頻率的帶寬可以編程調(diào)整。
5.3.3.13 能夠啟動(dòng)正在旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，以防止對(duì)電機(jī)和機(jī)械產(chǎn)生沖擊。
5.3.3.14 具有2套獨(dú)立可調(diào)整的加減速時(shí)間。變頻器能夠根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整減速或停車時(shí)間，以避免直流母線電壓過高導(dǎo)致故障停車。
5.3.3.15 具有自動(dòng)休眠功能。在系統(tǒng)的流量或壓力到達(dá)且變動(dòng)不大時(shí)，變頻器按照編程要求，停止或重新起動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，以降低電機(jī)損耗和節(jié)約能源。
5.3.3.16 變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護(hù)。
5.3.3.17 變頻器必須具有變頻器過載、中間直流電壓過高/低、變頻器冷卻風(fēng)扇故障、變頻器溫升過高，設(shè)定信號(hào)過高/低、反饋信號(hào)過高/低、變頻器故障、串行通訊超時(shí)故障保護(hù)的功能。
5.3.3.18 變頻器必須具有輸出短路、電機(jī)I2t過載、電機(jī)相間/相地短路、電機(jī)缺相保護(hù)。
5.3.3.19 變頻器選用ABB、西門子、東方日立品牌，在電廠有良好的業(yè)績(jī)。
除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于10mg/m3，低于國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)（商用機(jī)或者工控機(jī)）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。
2.3.7輸送、改性及儲(chǔ)存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右，然后改性粉磨進(jìn)入至成品倉(cāng)。即可包裝使用。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
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裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
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實(shí)際使用功率 |
400kw |
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電壓要求 |
~400V/~220V |
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頻率要求 |
50Hz |
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甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場(chǎng)配電室內(nèi) |
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2人力配置
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序號(hào) |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
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3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
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總計(jì) |
9人 |
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3生產(chǎn)用水
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生產(chǎn)線耗用 |
無 |
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設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時(shí)，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類型 |
飽和蒸汽 |
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壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時(shí)（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場(chǎng)位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
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生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時(shí)間 |
24小時(shí)/天 |
7生產(chǎn)車間
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名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
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生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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倉(cāng)庫(kù) |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
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