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電加熱蒸汽鍋爐是將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能的一種新型電熱設(shè)備，由電加熱裝置、鍋筒、安全附件、強(qiáng)弱電控制系統(tǒng)等組成，所有元器件都有強(qiáng)制安全認(rèn)證標(biāo)志。
新聞:鄒平電加熱蒸汽鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
該產(chǎn)品屬臥式大功率蒸汽鍋爐，采用爐體電控制柜分離方式，避免了電器元件受熱老化而影響使用壽命。電熱管選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、正常使用壽命約20000小時(shí)，熱效率近99%，運(yùn)行安靜、清潔，符合環(huán)保的要求。運(yùn)行采用PLC控制系統(tǒng)，全免操作鈕、全免指示燈、觸摸屏面板、中英文顯示、人機(jī)對(duì)話、操作授權(quán)、實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)翻頁(yè)。
新聞:鄒平電加熱蒸汽鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
| ◆所有電器元件具有CE和UL論證標(biāo)志以確保產(chǎn)品安全及使用壽命。 |
| ◆每組電熱元件采用集中束型法蘭連接，獨(dú)立設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度高，安全可靠，更換方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 |
| ◆具有較大的蒸汽空間、蒸汽品質(zhì)好； |
| ◆機(jī)電分體安裝，電控元件遠(yuǎn)離熱源，有利于散熱。可單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)使用。 |
| ◆PLC微電腦可編程控制及顯示屏； 通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定自動(dòng)控制出水溫度。顯示屏可顯示設(shè)備狀態(tài)運(yùn)行參數(shù)及故障報(bào)警。 |
新聞:鄒平電加熱蒸汽鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
■ 不銹鋼加熱管，確保安全和運(yùn)行的實(shí)效。 ■ 優(yōu)質(zhì)電器元件，確保產(chǎn)品安全。
■ PLC編程控制超大顯示屏體現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 ■ 進(jìn)口壓力變送器，壓力模擬量采集，自動(dòng)調(diào)節(jié)。
■ 高精度安全類儀表閥門(mén)一備一用。 ■ 采用板式液位計(jì)，且水位電極單獨(dú)配置截止閥。
■ 多級(jí)離心水泵，對(duì)泵干轉(zhuǎn)、缺相、過(guò)載等進(jìn)行有效保護(hù)。 ■ 使用質(zhì)量好的雙向止回閥和排污閥。
■ 電鍋爐設(shè)計(jì)大號(hào)入孔，方便保養(yǎng)、維修。
新聞:鄒平電加熱蒸汽鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
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型 號(hào) |
WDR0.5-0.7 |
WDR1-1.0 |
WDR1.5-1.0 |
WDR2-1.25 |
WDR3-1.25 |
WDR4-1.25 |
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性能 |
額定蒸發(fā)量 |
Kg/h |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
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額定供熱量 |
Kcal |
300000 |
600000 |
900000 |
1200000 |
1800000 |
240000 |
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額定蒸汽溫度 |
℃ |
170 |
184 |
184 |
194 |
194 |
194 |
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工作壓力 |
MPa |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
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給水溫度 |
℃ |
20 |
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鍋爐滿水容積 |
m3 |
1.7 |
4.43 |
4.86 |
4.97 |
6.83 |
8.43 |
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鍋爐效率 |
% |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
98 |
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控制方式 |
- |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
PLC全自動(dòng) |
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電加熱管 |
單組電功率 |
KW |
24 |
52 |
70 |
65 |
75 |
70 |
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組數(shù) |
組 |
15 |
14 |
18 |
24 |
30 |
42 |
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|
鍋爐主機(jī)總耗電功率 |
KW |
360 |
728 |
1260 |
1560 |
2250 |
2940 |
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設(shè)備重量 |
Kg |
1750 |
2830 |
3315 |
4520 |
4845 |
5790 |
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鍋爐使用電源 |
3P 380V 50Hz |
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接管口徑 |
主汽管口徑 |
mm |
40 |
50 |
65 |
65 |
80 |
100 |
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安全口管徑 |
40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*40 |
2*50 |
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給水口管徑 |
25 |
32 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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排污口管徑 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
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尺寸 |
鍋爐尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
3000 |
3000 |
3210 |
4440 |
4060 |
4860 |
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寬 |
mm |
1510 |
2090 |
2170 |
2070 |
2170 |
2170 |
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高 |
mm |
1520 |
1960 |
2060 |
2075 |
2290 |
2290 |
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注：1、由于產(chǎn)品不斷更新，有變動(dòng)部分不另行通知，以實(shí)際產(chǎn)品出貨為準(zhǔn). 2、鍋爐需求電壓為: 3相380V50HZ，電源變動(dòng)請(qǐng)另行通知 3、以上電纜參數(shù)僅作為參考，具體以實(shí)際安裝工地電氣工程師為準(zhǔn)。
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新聞:鄒平電加熱蒸汽鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)
1脫硫廢水處理的必要性石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，由于Cl-和含鹽量較高，無(wú)法在電廠內(nèi)部綜合利用，且很難深度凈化處理，成為電廠難處理的廢水。據(jù)了解，目前脫硫廢水主要應(yīng)用于煤場(chǎng)噴灑、干灰加濕、濕渣沖洗等，但上述方法均無(wú)法保證完全消化脫硫廢水，且給現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)隱患。考慮到氯離子對(duì)脫硫效率的影響，脫硫廢水氯離子濃度一般控制在2mg/l以內(nèi)，據(jù)電廠調(diào)研，目前大多數(shù)電廠控制在12mg/l以內(nèi)，遠(yuǎn)大于以上排放標(biāo)準(zhǔn)。
仔細(xì)查看現(xiàn)場(chǎng)，斷定是油氣回收管線內(nèi)油液無(wú)法回流到罐內(nèi)，也就是所謂的液阻造成。為什么油氣回收剛改造完時(shí)沒(méi)有此現(xiàn)象，而且能檢測(cè)合格呢？這種情況是因?yàn)橛凸揄敹巳丝追ㄌm蓋高出加油機(jī)出油管線，油氣回收改造施工時(shí)又沒(méi)有設(shè)置集液罐，油氣回收管線無(wú)法實(shí)現(xiàn)到油罐的坡向。施工完成投運(yùn)初期，油氣回收管線內(nèi)還沒(méi)有形成冷凝液油，形不成液阻，此時(shí)檢測(cè)液阻是合格的。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，特別是冬天氣溫降低，油氣更易冷凝形成液體，而液油無(wú)法流回罐內(nèi)，就積存在油氣回收管線內(nèi)，越積越多，壓力差也越大，這樣油氣回收泵工作負(fù)荷也越來(lái)越大，噪音也越來(lái)越大，在油氣回收管線內(nèi)存有一定壓力，當(dāng)回收泵處的連接管密封不好時(shí)，氣體就會(huì)泄露而發(fā)出哧哧的漏氣聲。
